Linia do wytłaczania rur spustowych z PCV Yongte 90-315 mm to linia produkcyjna sprzętu do produkcji rur spustowych z PCV o średnicy 90-315 mm.
Linia do wytłaczania rur spustowych z PCV Yongte to linia produkcyjna sprzętu do produkcji rur spustowych z PCV. Oto niektóre z jego wspólnych cech i komponentów:
Zmieszane surowce są transportowane do leja zasypowego wytłaczarki za pomocą urządzenia transportowego (takiego jak przenośnik ślimakowy lub pneumatyczny system przenoszenia), aby zapewnić ciągłe dostarczanie surowców do procesu wytłaczania.
- Konstrukcja śruby:Stosowana jest stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa. Ten typ wytłaczarki ma dużą zdolność plastyfikowania i wydajność wytłaczania. Ślimak jest podzielony na część zasilającą, część sprężającą (sekcja topienia) i część dozującą (sekcja homogenizująca). Sekcja podająca odpowiada za transport surowców do cylindra, sekcja sprężania ściska i podgrzewa surowce w celu stopniowego ich stopienia, a sekcja dozowania dodatkowo homogenizuje stopione materiały, aby zapewnić jednolitą jakość wytłaczanych materiałów.
- System ogrzewania:Wyposażone w zaawansowane urządzenia grzewcze, takie jak elektryczne wężownice grzewcze lub systemy ogrzewania olejem termicznym, temperatura beczki może być dokładnie kontrolowana w celu stopienia surowców PVC w odpowiedniej temperaturze. Różne surowce i procesy produkcyjne mają różne wymagania temperaturowe, dlatego dokładność kontroli temperatury systemu grzewczego jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość rury.
- Układ napędowy:Składa się z energooszczędnych i energooszczędnych serwomotorów oraz reduktorów z twardymi zębami zapewniającymi moc obrotu śruby. Wydajność układu napędowego wpływa bezpośrednio na prędkość wytłaczania i stabilność wytłaczarki. Technologia regulacji prędkości silnika serwo i kontrolera serwo umożliwia elastyczną regulację prędkości wytłaczania w zależności od potrzeb produkcyjnych.
- Projekt formy:Matryca do wytłaczania jest kluczowym elementem określającym kształt i rozmiar rury spustowej z PCV. W zależności od różnych średnic rur i wymagań dotyczących grubości ścianek projektowana jest odpowiednia konstrukcja formy. Konstrukcja kanału przepływowego matrycy powinna być rozsądna, aby zapewnić równomierny przepływ materiału podczas procesu wytłaczania i uniknąć problemów, takich jak nierówna grubość ścianki i mimośrodowość.
- Materiał matrycy:Wybiera się wysokiej jakości stal stopową lub specjalne materiały ze stali matrycowej. Po precyzyjnej obróbce i obróbce cieplnej mają dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę, aby zapewnić żywotność formy i jakość wytłaczanej rury.
- Pudełko do wymiarowania próżniowego:Wytłaczana rura PVC wchodzi do próżniowego pojemnika kalibrującego i tworząc środowisko próżniowe na zewnątrz rury, rura jest szczelnie przymocowana do wewnętrznej ściany tulei kalibrującej pod działaniem podciśnienia, uzyskując w ten sposób kształt rury. Próżniowa skrzynka kalibracyjna jest wyposażona w system próżniowy i system cyrkulacji wody, skrzynkę ze stali nierdzewnej i chłodzenie natryskiem obiegowej wody, które mogą szybko obniżyć temperaturę rury, zestalić ją i utrzymać określony kształt i rozmiar.
- Rozmiar rękawa:Wewnętrzna średnica i kształt tulei kalibracyjnej odpowiadają średnicy zewnętrznej i kształtowi rury, a jej dokładność wymiarowa bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową zewnętrznej średnicy rury. Tuleja kalibracyjna jest zwykle wykonana z materiałów takich jak miedź lub stal nierdzewna, które mają dobrą przewodność cieplną i odporność na zużycie.
`
- Zbiornik wody chłodzącej:Rura po kształtowaniu próżniowym trafia do zbiornika wody chłodzącej w celu dalszego ochłodzenia i zestalenia. Długość i sposób chłodzenia zbiornika wody chłodzącej są projektowane zgodnie z prędkością produkcji i specyfikacjami rury. Ogólnie rzecz biorąc, chłodzenie wodą stosuje się w celu zapewnienia całkowitego schłodzenia rury oraz poprawy wytrzymałości i stabilności wymiarowej rury.
- Kontrola temperatury wody chłodzącej:Wyposażony w system kontroli temperatury wody, może dokładnie kontrolować temperaturę wody w zbiorniku wody chłodzącej, aby uniknąć zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperatury wody wpływającej na jakość rury. Na przykład, gdy latem temperatura jest wysoka, należy obniżyć temperaturę wody chłodzącej, aby zapewnić efekt chłodzenia rury.
- Maszyna trakcyjna:Służy do ciągłego i automatycznego wyprowadzania schłodzonej i utwardzonej rury z głowicy gwinciarskiej. Prędkość trakcji maszyny trakcyjnej powinna odpowiadać prędkości wytłaczania wytłaczarki, aby zapewnić ciągły i stabilny proces produkcji rury. Maszyna trakcyjna zwykle przyjmuje przyczepność pasową lub przyczepność gąsienicową, która ma dużą siłę uciągu i dobrą stabilność trakcji.
- Kontrola prędkości trakcji:Zastosowano technologię regulacji prędkości ze zmienną częstotliwością, a prędkość trakcji można elastycznie regulować w zależności od potrzeb produkcyjnych, kontrolując w ten sposób grubość ścianki i średnicę zewnętrzną rury. Jednocześnie maszyna trakcyjna wyposażona jest również w system kontroli naprężenia, który gwarantuje, że rura nie ulegnie odkształceniu lub uszkodzeniu na skutek nadmiernego naprężenia podczas procesu trakcji.
- Maszyna do cięcia:Automatycznie tnij wytłaczaną w sposób ciągły rurę zgodnie z ustawionymi wymaganiami dotyczącymi długości. Maszyna do cięcia zazwyczaj wykorzystuje cięcie brzeszczotem lub cięcie planetarne, co ma zalety w postaci wysokiej dokładności cięcia i dużej prędkości cięcia. Układ tnący wyposażony jest także w urządzenie do pomiaru długości oraz układ sterujący, który pozwala dokładnie kontrolować długość cięcia i zapewniać dokładność długości rury.
- Regał obrotowy:Ucięta rura jest rozładowywana i zbierana przez stojak obracający. Działanie obrotowe realizowane jest przez cylinder poprzez sterowanie obiegiem powietrza. Regał obrotowy jest wyposażony w urządzenie ograniczające. Gdy piła tnąca przetnie rurę, rura będzie nadal transportowana. Po pewnym czasie cylinder rozpoczyna pracę, aby zrealizować działanie obrotowe i osiągnąć cel rozładunku.
- Sterowanie elektryczne:Użyj zaawansowanego systemu sterowania PLC lub komputerowego systemu sterowania przemysłowego do centralnego sterowania i monitorowania różnych urządzeń linii do wytłaczania. Operatorzy mogą wprowadzać parametry produkcji, takie jak prędkość wytłaczania, prędkość trakcji, temperatura itp., za pośrednictwem panelu sterowania lub ekranu dotykowego oraz monitorować stan pracy i dane produkcyjne sprzętu w czasie rzeczywistym, aby na czas dostosować parametry produkcji do zapewniają stabilność procesu produkcyjnego i jakość rury.
- Alarm awarii:Układ sterowania posiada funkcję alarmowania o usterkach. W przypadku awarii sprzętu lub wystąpienia nietypowej sytuacji urządzenie może natychmiast wysłać sygnał alarmowy i wyświetlić informacje o usterce, aby operator mógł na czas rozwiązać usterkę, redukując przestoje sprzętu i straty produkcyjne.
