Yongte 90-315 mm PVC Linia wytłaczania rur spustowych to linia produkcyjna wyposażenia do produkcji rur spustowych PCV o średnicy 90-315 mm.
Linia wytłaczania rur spustowych Yongte PVC to linia produkcyjna do produkcji rur spustowych PVC. Poniżej znajdują się niektóre z jego wspólnych funkcji i komponentów:
Mieszane surowce są przenoszone do leja wytłaczarki przez urządzenie przenoszące (takie jak przenośnik śrubowy lub pneumatyczny system przenoszenia) w celu zapewnienia ciągłego dostarczania surowców do procesu wytłaczania.
- Struktura śruby:Stosuje się stożkowy wytłaczarka podwójnie śrub. Ten rodzaj wytłaczarki ma silną zdolność plastykowania i wydajność wytłaczania. Śruba jest podzielona na sekcję zasilającą, sekcję kompresji (sekcja topnienia) i sekcja pomiarowa (sekcja homogenizująca). Sekcja karmienia jest odpowiedzialna za przekazanie surowców w lufie, sekcja kompresji ściska i podgrzewa surowce, aby stopniowo je stopić, a sekcja pomiarowa dodatkowo homogenizuje stopione materiały, aby zapewnić jednolitą jakość wytłaczanych materiałów.
- System ogrzewania:Wyposażony w zaawansowane urządzenia grzewcze, takie jak elektryczne cewki grzewcze lub systemy ogrzewania oleju cieplnego, temperatura lufy można dokładnie kontrolować w celu stopienia surowców PVC w odpowiedniej temperaturze. Różne surowce i procesy produkcyjne mają różne wymagania dotyczące temperatury, więc dokładność kontroli temperatury układu grzewczego jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość rury.
- System napędu:Składa się z energooszczędnych i oszczędzających energię silnika serwo i twardego zębów, aby zapewnić moc do obrotu śruby. Wydajność układu napędowego bezpośrednio wpływa na szybkość wytłaczania i stabilność wytłaczarki. Technologia regulacji prędkości sterownika serwoto -sterownika może elastycznie dostosować prędkość wytłaczania zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.
- Projektowanie formy:Die wytłaczania jest kluczowym składnikiem, który określa kształt i rozmiar rury spustowej PVC. Według różnych średnic rury i wymagań grubości ściany zaprojektowano odpowiednią strukturę formy. Projektowanie kanału przepływowego matrycy powinno być rozsądne, aby materiał płynie równomiernie podczas procesu wytłaczania i uniknąć problemów, takich jak nierówna grubość ściany i mimośrodowość.
- Materiał umierający:Wybierane są wysokiej jakości stal stopowa lub specjalne materiały stalowe. Po precyzyjnym przetwarzaniu i obróbce cieplnej mają dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję i oporność w wysokiej temperaturze, aby zapewnić żywotność obsługi pleśni i jakość wytłaczonej rury.
- Pudełko wielkości próżni:Wyciągnięta rura PVC wchodzi do skrzynki rozmiaru próżniowego, a poprzez tworzenie środowiska próżniowego na zewnątrz rury rura jest ściśle przymocowana do wewnętrznej ściany rękawa wielkości pod działaniem podciśnienia, osiągając w ten sposób kształtowanie rury. Pudełko na próżniowe jest wyposażone w układ próżniowy i system krążenia wody, pudełko ze stali nierdzewnej i chłodzenie rozpylania wody krążącego, które mogą szybko obniżyć temperaturę rury, zestalić ją i utrzymać określony kształt i rozmiar.
- Size Tleeve:Wewnętrzna średnica i kształt rękawa wielkości pasują do zewnętrznej średnicy i kształtu rury, a jej dokładność wymiarowa bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową zewnętrznej średnicy rury. Rękaw wielkości jest zwykle wykonany z materiałów takich jak miedź lub stal nierdzewna, która ma dobrą przewodność cieplną i odporność na zużycie.
`
- Zbiornik na wodę chłodzącą:Rura po kształtowaniu próżni wchodzi do zbiornika na wodę chłodzącą w celu dalszego chłodzenia i zestalania. Metoda długości i chłodzenia zbiornika na wodę chłodzącą są zaprojektowane zgodnie z prędkością produkcyjną i specyfikacjami rury. Zasadniczo chłodzenie wody stosuje się, aby rura może być w pełni chłodzona i poprawić wytrzymałość i stabilność wymiarową rury.
- Kontrola temperatury wody chłodzącej:Wyposażony w system kontroli temperatury wody, może dokładnie kontrolować temperaturę wody zbiornika wody chłodzącej, aby uniknąć zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperatury wody, wpływając na jakość rury. Na przykład, gdy temperatura jest wysoka latem, należy obniżyć temperaturę wody chłodzącej, aby zapewnić efekt chłodzenia rury.
- Maszyna trakcyjna:Służy do ciągłego i automatycznego prowadzenia schłodzonej i zahartowanej rury z głowicy matrycy. Prędkość trakcji maszyny trakcyjnej powinna pasować do prędkości wytłaczania wytłaczarki, aby zapewnić ciągły i stabilny proces produkcji rury. Maszyna trakcyjna zwykle przyjmuje przyczepność paska lub przyczepność do roboty, która ma dużą siłę trakcyjną i dobrą stabilność trakcji.
- Kontrola prędkości trakcji:Przyjmowana jest technologia regulacji o zmiennej częstotliwości, a prędkość trakcji można elastycznie regulować zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, kontrolując w ten sposób grubość ściany i zewnętrzną średnicę rury. Jednocześnie maszyna trakcyjna jest również wyposażona w system kontroli napięcia, aby upewnić się, że rura nie zostanie zdeformowana lub uszkodzona przez nadmierne napięcie podczas procesu trakcji.
- Maszyna do cięcia:Automatycznie odcinaj ciągle wytłaczaną rurę zgodnie z wymogami długości ustalonej. Maszyna do cięcia ogólnie przyjmuje cięcie ostrzy lub cięcie planet, które ma zalety wysokiej dokładności cięcia i szybkiej prędkości cięcia. System cięcia jest również wyposażony w urządzenie pomiarowe długości i system sterowania, który może dokładnie kontrolować długość cięcia i zapewnić dokładność długości rury.
- Turning Rack:Rura cięta jest rozładowana i zbierana przez stojak obrotowy. Działanie obracające jest realizowane przez cylinder przez kontrolę obwodu powietrznego. Stojak obracający jest wyposażony w urządzenie ograniczające. Kiedy trawka tnie rurę, rura nadal jest transportowana. Po opóźnieniu cylinder zaczyna pracować nad realizacją działania zwrotnego i osiągnięcie celu rozładunku.
- Sterowanie elektryczne:Użyj zaawansowanego systemu sterowania PLC lub przemysłowego systemu sterowania komputerowego, aby centralnie kontrolować i monitorować różne urządzenia linii wytłaczania. Operatorzy mogą wprowadzać parametry produkcyjne, takie jak prędkość wytłaczania, prędkość trakcji, temperatura itp. Przez panel sterowania lub ekran dotykowy oraz monitorować status pracy i dane produkcyjne sprzętu w czasie rzeczywistym, aby dostosować parametry produkcyjne na czas, aby zapewnić stabilność procesu produkcyjnego i jakość rury.
- alarm błędu:System sterowania ma funkcję alarmu błędu. Gdy sprzęt się nie powiedzie lub nastąpi nieprawidłowa sytuacja, może niezwłocznie wysłać sygnał alarmowy i wyświetlić informacje o błędach, aby operator mógł rozwiązywać problemy z czasem, skracając przestoje sprzętu i straty produkcyjne.
