Wysokiej jakości wytłaczarka stożkowa dwuślimakowa 92/188 do linii produkcyjnej płyt PCV WPC

Wytłaczarka dwuślimakowa Yongte SJSZ 92/188 została specjalnie zaprojektowana do produkcji płyt piankowych z kompozytu drewna i tworzywa sztucznego z PVC (WPC) i zyskała już uznanie klientów za wyjątkową jakość i niezawodne działanie. Jego rdzeniem jest stożkowy system dwuślimakowy o średnicy 92 mm, zoptymalizowany pod kątem równomiernej plastyfikacji i wydajnego mieszania kompozytów PVC-drewno-tworzywo sztuczne. Stożkowa geometria ślimaka zapewnia doskonałą kontrolę ścinania i kompresję materiału, dzięki czemu idealnie nadaje się do wytłaczania płyt piankowych, gdzie krytyczna jest stała gęstość i wykończenie powierzchni.

Parametr techniczny

Zalety maszyny

I. Zalety strukturalne:

Wytłaczarka jest zamontowana na zintegrowanej, wytrzymałej ramie podstawy, która zapewnia wyjątkową sztywność konstrukcyjną i tłumienie drgań podczas pracy pod dużym obciążeniem. Ten solidny fundament bezpośrednio przyczynia się do długoterminowej precyzji i niezawodności maszyny.

1. Zintegrowana, pogrubiona stalowa podstawa

Posiada całkowicie spawaną konstrukcję z obróbką odprężającą, zapewniającą wysoką sztywność; jest odporny na rezonans i wibracje korpusu podczas pracy z dużą prędkością. W podstawie integruje się wiele paneli dostępowych, w których mieszczą się elementy elektryczne i hydrauliczne, co zapewnia schludny układ ułatwiający konserwację i zmniejszający bałagan w kablach/wężach na miejscu. Standardowe interfejsy montażowe są wstępnie skonfigurowane, aby uprościć pozycjonowanie i poziomowanie sprzętu.

2. Niezależny główny zespół napędowy dużej mocy

Wyposażony w dedykowany silnik napędowy o zmiennej częstotliwości i przekładnię redukcyjną o wysokim momencie obrotowym po lewej stronie. Oferuje wysoką nośność odpowiednią do wymagających zastosowań — takich jak materiały o dużej zawartości wypełniaczy lub materiały wzmocnione włóknem szklanym — i zapewnia wystarczające rezerwy momentu obrotowego dla stabilnej, długotrwałej, ciągłej pracy, minimalizując ryzyko pęknięcia śruby lub awarii przekładni.

3. Bezpieczeństwo i ergonomiczna konstrukcja

Pomarańczowa osłona zabezpieczająca o otwartych oczkach zakrywa lufę, aby zapobiec przypadkowemu kontaktowi z gorącymi, ruchomymi częściami. Wlot paszy wyposażony jest w zbiornik zmniejszający masę ze stali nierdzewnej oraz system przenośników podających, umożliwiający zautomatyzowany, zamknięty załadunek materiału, który minimalizuje pył unoszący się w powietrzu i poprawia środowisko warsztatu.

II Wysokowydajny napęd i skrzynia biegów

Aby zapewnić zarówno moc, jak i efektywność energetyczną, wytłaczarka jest wyposażona w serwomotor z magnesem trwałym o mocy 110 kW. W porównaniu z konwencjonalnymi układami napędowymi, serwomotor zapewnia precyzyjną kontrolę prędkości, szybką reakcję i znacznie zmniejszone zużycie energii – kluczową zaletę dla klientów pragnących obniżyć koszty operacyjne przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności.

Moc przenoszona jest przez wysokowytrzymały, hartowany reduktor biegów o wysokim momencie obrotowym, zaprojektowany z myślą o trwałości w ciągłej pracy pod dużym obciążeniem. Hartowane powierzchnie przekładni zapewniają minimalne zużycie, dłuższą żywotność i stabilną, cichą pracę podczas długich serii produkcyjnych. Przekładnia zapewnia również doskonałe właściwości mieszania i samooczyszczania, zapobiegając gromadzeniu się materiału i zapewniając stałą jakość stopu w całym procesie wytłaczania.

III Inteligentne sterowanie za pomocą sterownika PLC Siemens

Maszyna jest wyposażona w inteligentny elektryczny system sterowania zbudowany w oparciu o sterownik PLC firmy Siemens, zapewniający klientowi wysoce niezawodny i przyjazny dla użytkownika interfejs operacyjny. Kluczowe parametry produkcyjne — w tym profile temperaturowe, prędkość ślimaka, prędkość posuwu i ciśnienie wytłaczania — są monitorowane i dostosowywane w czasie rzeczywistym, zapewniając spójność procesu i zmniejszając ryzyko wad produkcyjnych.

System sterowania jest umieszczony w zintegrowanej szafce elektrycznej z dzielonymi drzwiami, połączonej z oddzielną konsolą HMI, która zapewnia operatorom czyste, ergonomiczne miejsce pracy z dala od ciepła i wibracji głównej maszyny. Szafa zawiera niezależny system wymuszonego chłodzenia, zapewniający utrzymanie optymalnej temperatury wewnętrznej, wraz z blokadą zabezpieczającą, która chroni zarówno personel, jak i sprzęt. Cała obudowa jest pyłoszczelna i została specjalnie zaprojektowana, aby wytrzymać wymagające warunki panujące w warsztacie produkującym tworzywa sztuczne.

IV. Podstawowe zalety wydajności procesu

1. Jednolite mieszanie i plastyfikacja; Stabilna jakość produktu

Wykorzystuje modułową konfigurację śrub z zazębiającymi się, samoczyszczącymi podwójnymi śrubami, zapewniając doskonałe mieszanie dyspersyjne i dystrybucyjne. Materiały takie jak mączka drzewna, proszek wapniowy, włókno szklane i różne dodatki są dokładnie mieszane, co skutkuje minimalnymi różnicami w kolorze i stałą wydajnością – idealne do produkcji wysokiej klasy materiałów modyfikowanych.

2. Doskonałe samooczyszczanie; Zredukowana karbonizacja materiału

Zazębiające się śruby ocierają się o siebie, eliminując strefy zastoju w lufie. Taka konstrukcja ułatwia częste zmiany formuły i szybkie oczyszczanie/zmianę koloru, redukując ilość odpadów i wspierając elastyczną produkcję obejmującą wiele odmian.

3. Szeroka kompatybilność materiałowa

Możliwość przetwarzania PP, PE, ABS, PLA (materiały biodegradowalne), proszków o dużej zawartości wypełniaczy, WPC (kompozyty drewna i tworzyw sztucznych) i materiałów pochodzących z recyklingu. Wyposażony w wiele portów odgazowania próżniowego, które skutecznie usuwają wilgoć i substancje lotne o niskiej masie cząsteczkowej, zapobiegając defektom, takim jak pęcherzyki lub porowatość w produkcie końcowym. 

4. Stabilny transport i wysoka wydajność produkcyjna

Wymuszone przenoszenie minimalizuje poślizg materiału, zapewniając stabilne podawanie nawet w przypadku formuł o dużej zawartości wypełnienia. Zapewnia wyższą wydajność niż urządzenia jednoślimakowe przy tej samej mocy zainstalowanej, co czyni go idealnym do ciągłych, całodobowych operacji granulowania na skalę przemysłową.

Modułowa konstrukcja ułatwiająca konserwację

Lufa ma budowę segmentową, a elementy śrubowe można demontować i rekonfigurować według potrzeb. Części eksploatacyjne można łatwo wymienić, a przestoje konserwacyjne są zminimalizowane, co zwiększa czas sprawności linii produkcyjnej.