Linia do współwytłaczania rur PPR 75-160 mm Udany projekt w Algierii

Ukończony w 2025 r., ten dostosowanyLinia do współwytłaczania rur trójwarstwowych PPR o średnicy 75-160 mmto przełomowy zagraniczny projekt infrastrukturalny realizowany przez Yongte Plastics dla naszego klienta w Algierii. Wykorzystując nasze dziesięciolecia badań i rozwoju oraz wiedzę specjalistyczną w zakresie produkcjiurządzenia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, nasz profesjonalny zespół techniczny dostarczył rozwiązanie „pod klucz” w pełnym cyklu życia, dostosowane do wymagań rynku lokalnego. Cała usługa obejmuje badania i rozwój sprzętu, produkcję, dostawę logistyczną, instalację na miejscu, uruchomienie i długoterminowe wsparcie posprzedażowe.

Ta linia produkcyjna stabilnie produkuje rury PPR w czterech głównych specyfikacjach: 75 mm, 90 mm, 110 mm, 125 mm, 140 mm, 160 mm. Obsługuje szybkie przełączanie średnic i ma szerokie zastosowanie w głównych miejskich rurociągach wodociągowych, przemysłowych systemach wodociągowych i projektach wodociągów dla wieżowców, spełniając różnorodne wymagania zamówień.

Gotowe trójwarstwowe rury PPR są w pełni zgodne z algierskimi lokalnymi normami dotyczącymi materiałów budowlanych i europejskimi normami EN 15874. Przyjęcie naukowej trójwarstwowej struktury kompozytowej: wewnętrznej warstwy antybakteryjnej, środkowej warstwy nośnej i zewnętrznej warstwy przeciwstarzeniowej. Gwarantujemy, że całkowity okres użytkowania rur będzie wynosił nie mniej niż 50 lat, przy stabilnych parametrach i dużej zdolności adaptacji do środowiska.

Wyposażona w automatyczny podajnik, automatyczną suszarkę, wysokowydajną wytłaczarkę, szybki próżniowy zbiornik kalibracyjny, zbiornik chłodzący wodą obiegową, zespół trakcyjny o stałej prędkości i automatyczny system cięcia, linia osiąga wysoki poziom automatyzacji i znacznie ogranicza interwencję ręczną. Nominalna stabilna wydajność osiąga 200 kg/h, zapewniając ciągłą i wydajną produkcję.

Sprzęt jest w pełni kompatybilny z głównym standardem zasilania Algierii (380 V/50 Hz). Skonfigurowany z wysokowydajnymi serwomotorami, charakteryzuje się niskim zużyciem energii i prostą codzienną konserwacją. W porównaniu z tradycyjnymi liniami produkcyjnymi, rozwiązanie to obniża koszty pracy o 60% i zmniejsza wydatki na energię elektryczną o 20%, skutecznie obniżając długoterminowe koszty operacyjne klientów.

Zapewniamy kompleksowe usługi wsparcia, obejmujące instalację i uruchomienie na miejscu, profesjonalne szkolenia techniczne dla lokalnych operatorów oraz regularną konserwację posprzedażną. Kompletny system serwisowy zapewnia szybkie wdrożenie i stabilną pracę linii produkcyjnej.