Niestandardowe rozwiązanie Yongte w zakresie recyklingu i upcyklingu odpadów plastikowych dla klienta z Afryki

Zanieczyszczenie odpadami z tworzyw sztucznych stało się palącym wyzwaniem środowiskowym w wielu regionach Afryki, podczas gdy popyt na niedrogie, trwałe produkty z tworzyw sztucznych (takie jak umywalki, taborety i artykuły codziennego użytku) pozostaje wysoki. W obliczu tego podwójnego wyzwania nasz afrykański klient poszukiwał zrównoważonego rozwiązania, które mogłoby zamienić lokalne odpady z tworzyw sztucznych w towary zbywalne, uwzględniając zarówno kwestie środowiskowe, jak i potrzeby gospodarcze.

Po dokładnej ocenie składu lokalnych odpadów, wymagań produkcyjnych i zapotrzebowania rynku, Yongte przygotowało dla klienta kompletny system recyklingu i upcyklingu odpadów z tworzyw sztucznych.

Przegląd rozwiązań niestandardowych

Zaprojektowane przez nas rozwiązanie „pod klucz” łączy w sobie recykling i wytłaczanie odpadów z tworzyw sztucznych z formowaniem produktów z tworzyw sztucznych, tworząc linię produkcyjną o zamkniętym obiegu „od odpadu do produktu”.

2.1Krok 1: Recykling i regeneracja odpadów z tworzyw sztucznych

Sercem rozwiązania jest wysokowydajna, dwuślimakowa maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych do recyklingu, zaprojektowana specjalnie do przetwarzania różnorodnych strumieni odpadów z tworzyw sztucznych pokonsumenckich powszechnie spotykanych w Afryce. Ta specjalnie zaprojektowana wytłaczarka dwuślimakowa może bezpośrednio przetwarzać odpady z tworzyw sztucznych – bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania ich na małe fragmenty. Jego innowacyjna konstrukcja upraszcza proces recyklingu tworzyw sztucznych i znacznie poprawia wydajność przetwarzania, umożliwiając bezpośrednie wytłaczanie nienaruszonych materiałów z tworzyw sztucznych, eliminując w ten sposób etapy czyszczenia, kruszenia i suszenia wymagane w konwencjonalnych metodach. Ten postęp technologiczny może przekształcić branżę recyklingu tworzyw sztucznych – zmniejszając zużycie energii i koszty operacyjne, przy jednoczesnym wspieraniu bardziej zrównoważonych środowiskowo praktyk gospodarowania odpadami.

Obsługa surowców: System przyjmuje różne rodzaje odpadów tworzyw sztucznych, w tym torby tkane, folie rolnicze, torby opakowaniowe i odpady sztywne HDPE/PP.

Wytłaczanie o wysokiej wydajności:

Wytrzymała wytłaczarka, napędzana silnikiem i przekładnią o wysokim momencie obrotowym, topi i homogenizuje odpady z tworzyw sztucznych.

System odgazowania usuwa wilgoć i lotne zanieczyszczenia ze stopu, zapewniając jakość materiału poddanego recyklingowi.

Wynik: Spójny, wysokiej jakości stopiony materiał HDPE/PP z recyklingu, gotowy do bezpośredniego użycia w następnej fazie produkcji.

2.2 Krok 2: Formowanie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu w gotowe produkty

Drugi etap rozwiązania to czterokolumnowy system formowania na prasie hydraulicznej, który przetwarza przetworzony pellet bezpośrednio w towar konsumpcyjny cieszący się dużym popytem.

Technologia bezpośredniego formowania: Stopione tworzywo sztuczne wprowadza się do form pod wysokim ciśnieniem i temperaturą, tworząc produkty w jednym cyklu. Ten bezpośredni proces eliminuje potrzebę etapów pośrednich, zmniejszając zużycie energii i koszty produkcji.

Wszechstronna produkcja: System jest skonfigurowany z wymiennymi formami do produkcji szeregu popularnych przedmiotów, takich jak: Umywalki/zbiorniki/wiadra do użytku domowego o dużej pojemności do przechowywania wody i użytku domowego. Trwałe plastikowe taborety do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych.

Kluczowe zalety:

Produkty dostosowane do rynku: Produkcja idealnie odpowiada lokalnemu popytowi na tanie i trwałe artykuły gospodarstwa domowego.

Solidna i wymagająca niewielkiej konserwacji: Prasa hydrauliczna została zaprojektowana do pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w trudnych warunkach, z prostymi elementami sterującymi, które są łatwe do nauczenia i konserwacji dla lokalnych operatorów.

Wdrożenie i obsługa na miejscu

Nasz zespół zapewnił wsparcie w pełnym cyklu, od projektu układu fabryki, instalacji sprzętu i uruchomienia, po szkolenia na miejscu dla lokalnych operatorów. Linia została uruchomiona zgodnie z harmonogramem, a pracownicy byli w stanie samodzielnie obsługiwać sprzęt do sortowania, przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych i produkcji wyrobów gotowych.

Pełny przebieg produkcji wygląda następująco:

Zbiórka i sortowanie odpadów: Poużytkowe odpady plastikowe są zbierane i sortowane lokalnie.

Recykling i wytłaczanie: Wytłaczarka do recyklingu Yongte przetwarza odpady w jednolity stopiony i uplastyczniony materiał.

Formowanie i wykańczanie: Prasa hydrauliczna formuje stopione tworzywo sztuczne w gotowe produkty, które następnie są przycinane i przygotowywane do sprzedaży.

Osiągnięcia klientów i wpływ na rynek

Od chwili uruchomienia linii rozwiązanie przyniosło niezwykłe rezultaty:

Wpływ na środowisko: zakład przetwarza tony odpadów z tworzyw sztucznych, które w przeciwnym razie trafiałyby na wysypiska śmieci lub do dróg wodnych, znacznie zmniejszając lokalne zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi.

Korzyści ekonomiczne: Produkty z tworzyw sztucznych pochodzące z recyklingu, w tym umywalki i taborety domowe, cieszą się dobrym przyjęciem na lokalnym rynku ze względu na ich trwałość i przystępną cenę, tworząc opłacalny model gospodarki o obiegu zamkniętym.

Wartość społeczna: Projekt stworzył nowe miejsca pracy przy zbiórce, produkcji i sprzedaży odpadów, przyczyniając się do lokalnego zatrudnienia i zrównoważonego rozwoju.

Sukces tego projektu wyznaczył także punkt odniesienia dla recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych w regionie, przyciągając uwagę innych lokalnych przedsiębiorców i wykazując opłacalność przekształcania odpadów w bogactwo.

Opinia klienta

"Dostosowane rozwiązanie Yongte przekroczyło nasze oczekiwania. Sprzęt jest niezawodny, łatwy w obsłudze i doskonale dostosowany do naszych surowców i rynku. Nie tylko rozwiązujemy problem odpadów z tworzyw sztucznych, ale także budujemy dochodowy biznes, który przynosi korzyści naszej społeczności. "- Klient z Afryki