Sprzęt do rur PCV, jak wyprodukować gładką, jednolitą i stabilną jakość rur. Przede wszystkim w surowcach wybierz wysokiej jakości i jednolity rozmiar cząstek, wysoką czystość, niską zawartość wilgoci w żywicy PVC, ściśle kontroluj jakość surowców. Po drugie, jeśli chodzi o wyposażenie, regularną i skrupulatną konserwację, obejmującą sprawdzenie, czy ślimak wytłaczarki nie jest zużyty, czy bęben jest czysty, czy głowica i forma są w porządku. Istnieją również parametry procesu, które należy precyzyjnie regulować, takie jak odpowiednia i równomiernie rozłożona temperatura ogrzewania wytłaczarki, a także prędkość ślimaka, ciśnienie wytłaczania i prędkość trakcji. Łącznik chłodzący zapewnia stałą temperaturę wody w zbiorniku chłodzącym i równomierny przepływ wody, co zapewnia równomierne chłodzenie. Na koniec powinniśmy zwrócić uwagę na testy jakości, zwiększyć częstotliwość kontroli pobierania próbek i dostosować proces na czas, aby upewnić się, że rura spełnia normę.
Surowce zawierają zanieczyszczenia, takie jak pył, ciała obce itp.
Surowce są wilgotne, a zawartość wilgoci jest zbyt wysoka.
Właściwości uplastyczniające surowców są słabe, co może wynikać z nieuzasadnionego składu lub złej jakości samych surowców.
Zużycie ślimaka wytłaczarki skutkujące nierównomiernym uplastycznieniem materiału.
Ścieżka przepływu głowicy maszyny i formy nie jest gładka, występują zadrapania lub przyczepione ciała obce.
System ogrzewania jest uszkodzony, rozkład temperatur jest nierówny, a w niektórych obszarach temperatura jest za niska lub za wysoka.
Temperatura wytłaczania jest ustawiona niewłaściwie, zbyt niska prowadzi do niedostatecznego uplastycznienia, a zbyt wysoka może powodować rozkład materiału.
Prędkość ślimaka nie jest odpowiednia, zbyt duża lub zbyt wolna wpłynie na efekt plastyfikacji i wytłaczania materiału.
Chłodzenie nie jest równomierne, a rura kurczy się nierównomiernie podczas procesu chłodzenia.
Wzmocnij przesiewanie i oczyszczanie surowców oraz używaj urządzeń filtrujących do usuwania zanieczyszczeń.
Surowce powinny być całkowicie wysuszone, aby kontrolować wilgotność w rozsądnym zakresie.
Zoptymalizuj formułę surowców i wybierz odpowiednie dodatki, aby poprawić wydajność plastyfikacji.
Wymień zużytą śrubę na czas.
Regularnie czyść i konserwuj głowicę maszyny i formę, aby zapewnić płynną ścieżkę przepływu.
Remont systemu grzewczego w celu zapewnienia dokładności i stabilności kontroli temperatury.
Dostosuj odpowiednią temperaturę wytłaczania i znajdź najlepszy zakres temperatur w teście.
Zgodnie z charakterystyką materiału i prędkością wytłaczania, rozsądnie ustaw prędkość ślimaka.
Zoptymalizuj układ chłodzenia, aby zapewnić równomierne chłodzenie rur.
