Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej i wytłaczarki dwuślimakowej ma następujące oczywiste różnice:
Pojedyncza śruba obraca się w cylindrycznej tulei. Po wejściu materiału do beczki ze zbiornika, jest on stopniowo wypychany do przodu przez gwint wraz z obrotem śruby. Podczas procesu wypychania materiał jest podgrzewany za pomocą urządzenia grzewczego znajdującego się na zewnątrz beczki, aby stopniowo go stopić. Jednocześnie materiał poddawany jest wyciskaniu, ścinaniu i tarciu gwintu śruby, a następnie uplastyczniany i mieszany. Na koniec stopiony materiał jest wytłaczany przez głowicę i ginie pod naciskiem łba śruby.
Na przykład przy produkcji prostych rur PE wytłaczarka jednoślimakowa poprzez ciągłe dociskanie i plastyfikację przekształca cząstki PE w jednolity stan stopiony i wytłacza rurę o kształcie spełniającym wymagania.
Nadaje się do produkcji prostych wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak zwykłe rury z tworzyw sztucznych (takich jak PVC, PE itp.), płyty i folie.
W przypadku niektórych produktów o niskich wymaganiach mieszania i dobrej wydajności przetwarzania materiału, takich jak zwykłe linie z tworzyw sztucznych i proste profile z tworzyw sztucznych, wytłaczarki jednoślimakowe mogą zaspokoić potrzeby produkcyjne.
W przypadku stosunkowo prostego procesu produkcyjnego, duża wydajność i wymagania dotyczące wydajności produktu nie są szczególnie skomplikowane, ma to przewagę kosztową.
Na przykład popularne domowe plastikowe rury wodociągowe są często produkowane masowo przy użyciu wytłaczarek jednoślimakowych, co może obniżyć koszty przy jednoczesnym zachowaniu jakości.
Dwie śruby wytłaczarki dwuślimakowej zazębiają się ze sobą. Materiał po wejściu z otworu zasilającego poddawany jest silnemu ścinaniu, mieszaniu i mieszaniu w strefie zazębienia dwóch ślimaków. Ponieważ kierunek obrotu i prędkość obu śrub mogą być różne, ruch materiału w rowku śruby jest bardziej skomplikowany. Jednocześnie rowek ślimakowy wytłaczarki dwuślimakowej zwykle ma lepsze uszczelnienie, co może osiągnąć lepszy efekt wydechowy i zmniejszyć pęcherzyki i substancje lotne w materiale.
Na przykład podczas modyfikacji tworzyw konstrukcyjnych wytłaczarki dwuślimakowe mogą skuteczniej i równomiernie rozprowadzać różne dodatki w osnowie tworzywa sztucznego, poprawiając efekt modyfikacji.
Ogólnie rzecz biorąc, wytłaczarka jednoślimakowa opiera się głównie na pchaniu i wytłaczaniu ślimaka w celu zapewnienia przenoszenia i plastyfikacji materiału, podczas gdy wytłaczarka dwuślimakowa osiąga bardziej intensywny efekt ścinania, mieszania i wydechu poprzez zazębianie i złożony ruch z dwóch śrub.
Często wykorzystuje się go w sytuacjach, gdy wymagane jest mieszanie, dyspergowanie i uplastycznianie materiałów, np. modyfikacja konstrukcyjnych tworzyw sztucznych (np. wzmacnianie, hartowanie, wypełnianie itp.).
Nadaje się do produkcji wysokowydajnych materiałów kompozytowych z tworzyw sztucznych, takich jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, materiały nanokompozytowe itp.
Doskonale sprawdza się w obróbce materiałów wrażliwych na ciepło, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola procesu reakcji (np. wytłaczanie reaktywne) i gdzie wymagane są dobre wyniki odpylania w celu usunięcia lotnych składników.
W przypadku niektórych produktów, które wymagają mieszania różnych materiałów o różnych właściwościach, takich jak folie z tworzyw sztucznych o specjalnych funkcjach, części z tworzyw sztucznych do samochodów itp., wytłaczarki dwuślimakowe mogą osiągnąć bardziej jednolity efekt mieszania.
Na przykład przy produkcji części z tworzyw sztucznych o specjalnych wymaganiach użytkowych do wnętrz samochodowych wytłaczarki dwuślimakowe mogą w pełni mieszać różnorodne dodatki i tworzywa sztuczne o różnych właściwościach, aby osiągnąć wymagane wskaźniki wydajności.
https://www.ytplasticmachine.com/pvc-conduit-pipes-extrusion-line.html
