Rdzeń zbiegu ma następujące główne funkcje:
1. Zbieg i spawanie:
Stopione materiały wytłoczone z dwóch ślimaków są łączone i zgrzewane w celu utworzenia strumienia materiału, który jest transportowany do formy formującej.
2. Dostrajanie stopnia plastyfikacji:
Może być stosowany jako urządzenie do dostrajania stopnia plastyfikacji. Gdy stopień plastyfikacji jest nieco niski lub wysoki, stopień plastyfikacji można regulować poprzez obniżenie lub podniesienie temperatury rdzenia zlewnego. Obniżenie temperatury rdzenia zlewnego zwiększy stopień plastyfikacji, natomiast podniesienie temperatury rdzenia zlewnego zmniejszy stopień plastyfikacji. Jednak to dostrajanie rządzi się pewnymi zasadami. Temperaturę rdzenia zlewnego należy regulować w zakresie 10°C w oparciu o cztery strefy wytłaczarki.
3. Funkcja pomiaru:
Ciśnienie stopu i temperaturę stopu można zmierzyć za pomocą czujnika rdzenia konfluencyjnego, co może następnie pomóc w ocenie stopnia plastyfikacji.
Niektóre rdzenie zbieżne mają również funkcję kontroli temperatury. Na przykład rdzeń zlewny z kontrolą temperatury jest wyposażony w kanał cyrkulacji temperatury oleju. Podłączając go do maszyny do pomiaru temperatury oleju i wysyłając olej przenoszący ciepło o stałej temperaturze przez maszynę do pomiaru temperatury oleju, można dokładniej kontrolować wymaganą temperaturę rdzenia zlewnego, rozwiązując w ten sposób problem przegrzania rdzenia zlewnego wpływającego na jakość produktu i rdzeń zlewny materiał koksowy.
Dlatego rdzeń zlewny odgrywa bardzo ważną rolę w systemie wytłaczania drewna i tworzyw sztucznych.
Bazując na wieloletnim doświadczeniu produkcyjnym, Yongte stale optymalizuje każdy szczegół sprzętu z drewna i tworzyw sztucznych. Nasz rdzeń zlewny został zaprojektowany zgodnie ze specjalnymi właściwościami i wymaganiami przetwarzania materiałów kompozytowych drewno-plastik, które mogą wytworzyć odpowiednie ciśnienie wytłaczania w procesie od wytłaczarki drewno-tworzywo sztuczne do formy drewno-tworzywo sztuczne. Może to nie tylko pomóc w lepszym wymieszaniu się i uplastycznieniu materiałów kompozytowych drewno-plastik, poprawiając w ten sposób jakość i wytrzymałość produktu końcowego; może również skutecznie zwiększyć prędkość i wydajność produkcji.
