1. Codzienna konserwacja
Po zakończeniu pracy wyłącz zasilanie i czystą szmatką wytrzyj kurz i brud z powierzchni maszyny, zwracając szczególną uwagę na narzędzia i okolice platformy tnącej.
Na przykład pył dostający się do prowadnicy narzędzia zwiększy tarcie i wpłynie na dokładność cięcia.
Sprawdź ostrość narzędzia i usuń pozostałości plastiku przyczepione do narzędzia. Jeżeli narzędzie okaże się lekko zużyte, można je odpowiednio wypolerować osełką.
2. cotygodniowa konserwacja
Sprawdź części przekładni maszyny, takie jak paski, łańcuchy itp., aby sprawdzić, czy nie są luźne lub zużyte, i wyreguluj je lub wymień, jeśli to konieczne.
Na przykład luźne paski mogą prowadzić do niestabilnego przenoszenia mocy podczas cięcia.
Sprawdź okablowanie elektryczne, aby sprawdzić, czy wtyczka i gniazdko mają dobry kontakt i czy przewód nie jest uszkodzony.
Uszkodzony przewód może spowodować zwarcie, stwarzając zagrożenie dla bezpieczeństwa.
3. miesięczna konserwacja
Dokładnie oczyść kurz i zanieczyszczenia wewnątrz maszyny, w tym wentylator silnika, chłodnicę i inne części.
Nadmierne gromadzenie się kurzu będzie miało wpływ na efekt odprowadzania ciepła przez maszynę, powodując przegrzanie urządzenia.
Sprawdź smarowanie maszyny i dodaj odpowiedni olej smarowy do części wymagających smarowania, takich jak szyny prowadzące, śruby pociągowe itp.
Na przykład brak smarowania szyny prowadzącej spowoduje większy hałas podczas pracy i zwiększone zużycie.
4. konserwacja kwartalna
Przeprowadzić dokładny przegląd narzędzia, w przypadku poważnego zużycia lub uszkodzenia, w odpowiednim czasie wymienić narzędzie na nowe.
Silnie zużyte narzędzia mogą prowadzić do szorstkich powierzchni skrawania, które nie spełniają wymagań procesu.
Wykonaj kalibrację dokładności cięcia maszyny, zmierz wielkość cięcia wycinając próbkę wzorcową, dostosuj parametry maszyny tak, aby dokładność cięcia mieściła się w dopuszczalnym zakresie.
5. Coroczna konserwacja
Zapraszamy fachową i techniczną kadrę do przeprowadzenia kompleksowego remontu maszyny obejmującego silnik, elektryczny układ sterowania itp.
Po długotrwałej eksploatacji silnika mogą wystąpić problemy takie jak starzenie się uzwojeń, wymagające profesjonalnego wykrycia i konserwacji.
Zewnętrzna część maszyny jest przemalowana lub zabezpieczona antykorozyjnie, aby chronić zewnętrzną powłokę przed korozją.
Krótko mówiąc, konserwacja maszyny do cięcia rur z tworzyw sztucznych jest pracą długoterminową i ważną, należy ją wykonywać wyłącznie w celu zapewnienia normalnej pracy maszyny, przedłużenia żywotności maszyny, poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.
1. Bezpieczeństwo przede wszystkim
Przed wykonaniem jakichkolwiek czynności konserwacyjnych ważne jest, aby upewnić się, że maszyna tnąca jest wyłączona i zapobiec przypadkowemu włączeniu.
Na przykład podczas czyszczenia elementów elektrycznych nagłe włączenie zasilania może spowodować porażenie prądem.
2. Używaj narzędzi właściwie
Do demontażu, instalacji i czyszczenia używaj odpowiednich narzędzi, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych brutalną siłą.
Na przykład przekręcenie śruby niewłaściwym kluczem może spowodować jej poślizg.
3. Wyczyść szczegóły
W przypadku zakamarków i zakamarków, które są trudne do czyszczenia, użyj specjalistycznych narzędzi czyszczących, aby uniknąć pozostałości brudu.
Podobnie jak w przypadku szczeliny narzędzia, jeśli czyszczenie nie będzie dokładne, będzie to miało wpływ na dokładność montażu narzędzia.
4, obróbka narzędzi
Zachowaj szczególną ostrożność podczas obchodzenia się z nożami, aby zapobiec przecięciu palców przez ostrza.
Noże są niezwykle ostre i niewielka uwaga może spowodować obrażenia.
Podczas wymiany narzędzia należy wykonać odpowiednie czynności, aby mieć pewność, że jest ono solidnie zamontowane i dokładnie ustawione.
5, ilość smarowania
Nałożyć odpowiednią ilość oleju smarowego, zbyt duża może spowodować zanieczyszczenie kurzem i zanieczyszczeniami, zbyt mała nie będzie miała efektu smarowania.
Na przykład zbyt dużo oleju na szynie ślizgowej będzie pochłaniać kurz i tworzyć osad, co zwiększy zużycie.
6, regularna kalibracja
Kalibrując dokładność cięcia, należy używać dokładnych narzędzi pomiarowych i postępować zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia.
Niedokładna kalibracja może prowadzić do odchyleń w wielkości cięcia i wpływać na jakość produktu.
7. Przechowywanie części
Zdemontowane części należy odpowiednio przechowywać i oznaczyć, aby uniknąć utraty lub pomyłki.
Zwłaszcza niektóre małe części, takie jak śruby, uszczelki itp.
8. Czynniki środowiskowe
Podczas konserwacji należy zwracać uwagę na czystość i osuszenie otoczenia, aby uniknąć przedostania się kurzu i wilgoci do urządzenia.
9. Postępuj zgodnie z instrukcją
Ściśle zgodnie z instrukcją obsługi i konserwacji maszyny do cięcia, nie należy zmieniać procesu i metody konserwacji.
Krótko mówiąc, podczas konserwacji maszyny do cięcia rur z tworzyw sztucznych należy zachować ostrożność, ostrożność i postępować zgodnie ze specyfikacjami, aby skutecznie przedłużyć żywotność maszyny i zapewnić jej stabilność
