1. Sprawdź podłączenie zasilania
Sprawdź, czy napięcie wejściowe zasilania wytłaczarki odpowiada napięciu zasilacza. Sprawdź, czy kabel zasilający jest prawidłowo podłączony i czy zaciski przewodów nie są utlenione lub skorodowane.
Sprawdź okablowanie w elektrycznej szafce sterowniczej, aby upewnić się, że jest ono schludne i uporządkowane, bez skrzyżowań i splątań oraz że zaciski przewodów są dobrze podłączone.
2. Sprawdź układ sterowania
Włączyć zasilanie elektrycznej szafy sterowniczej i sprawdzić, czy wyświetlacz, lampka kontrolna i przycisk układu sterowania działają normalnie.
Przejdź do interfejsu operacyjnego systemu sterowania i sprawdź, czy okno ustawień parametrów i okno wprowadzania instrukcji obsługi są wyświetlane normalnie oraz czy instrukcję obsługi można wykonać dokładnie.
3. Debugowanie silnika
Skieruj silnik i sprawdź, czy sterowanie silnikiem jest zgodne z wymaganiami pracy wytłaczarki. Jeżeli wystąpił błąd sterowania silnikiem, wyreguluj kolejność faz silnika.
Stopniowo zwiększaj prędkość silnika, sprawdzaj działanie silnika przy różnych prędkościach i obserwuj, czy w silniku nie występują nietypowe dźwięki, wibracje, przegrzanie i inne zjawiska.
1. Skalibrować czujnik temperatury
Skalibrować każdy czujnik temperatury za pomocą standardowego termometru, aby sprawdzić błąd pomiędzy wartością zmierzoną przez czujnik temperatury a wartością zmierzoną przez standardowy termometr. Jeśli błąd przekracza dopuszczalny zakres, należy skalibrować lub wymienić czujnik temperatury.
Sprawdź, czy tryb regulacji instalacji grzewczej, np. parametry regulacji PID, są ustawione prawidłowo. W zależności od aktualnej sytuacji parametry regulacji PID są dostosowywane w celu uzyskania najlepszego efektu kontroli temperatury.
2. Test działania ogrzewania
Ustaw temperaturę ogrzewania, uruchom system grzewczy i obserwuj, czy element grzejny działa normalnie i czy prędkość nagrzewania spełnia wymagania.
Za pomocą termometru na podczerwień lub termometru kontaktowego zmierz temperaturę cylindra, ślimaka i innych części, aby sprawdzić odchylenie pomiędzy temperaturą rzeczywistą a temperaturą ustawioną. Jeżeli odchylenie jest duże, należy sprawdzić i wyregulować instalację grzewczą, w tym sprawdzić stan pracy elementu grzejnego, sygnał wyjściowy regulatora temperatury i napięcie zasilania ogrzewania.
1. Sprawdź przepływ wody chłodzącej
Otwórz źródło wody chłodzącej, sprawdź, czy w rurociągu wody chłodzącej nie ma wycieków oraz czy prędkość i natężenie przepływu wody odpowiadają wymaganiom.
Sprawdź, czy prędkość obrotowa i kierownicza wentylatora chłodzącego są normalne oraz czy ilość powietrza spełnia wymagania dotyczące chłodzenia.
2. Test efektu chłodzenia
Gdy układ ogrzewania działa, uruchom układ chłodzenia i obserwuj efekt chłodzenia układu chłodzenia na lufie, śrubie i innych częściach. Sprawdź, czy temperaturę po schłodzeniu można ustabilizować w ustawionym zakresie.
Dostosuj prędkość przepływu wody chłodzącej, prędkość wentylatora chłodzącego i inne parametry, aby obserwować zmianę efektu chłodzenia i określić najlepsze parametry chłodzenia.
1. Regulacja luzu śruby
Sprawdź luz pomiędzy śrubą a lufą, aby upewnić się, że luz jest równomierny i spełnia wymagania techniczne sprzętu. Jeżeli luz jest nierówny lub nie spełnia wymagań, należy go wyregulować, dostosowując pozycję montażową śruby lub wymieniając tuleję lufy.
W przypadku obracania się ślimaka należy sprawdzić czy występuje tarcie i kolizja pomiędzy ślimakiem a lufą. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości należy na czas zatrzymać maszynę w celu sprawdzenia i regulacji.
2. Regulacja prędkości ślimaka
Uruchom śrubę z mniejszą prędkością, obserwuj obrót śruby i sprawdź, czy nie występują nietypowe dźwięki, wibracje i inne zjawiska.
Stopniowo zwiększaj prędkość ślimaka, sprawdzaj stabilność pracy ślimaka i zmianę wielkości wyciskania przy różnych prędkościach. Rejestruj objętość wytłaczania, zużycie energii i inne dane przy różnych prędkościach obrotowych, aby zapewnić odniesienie do późniejszej produkcji.
1. Regulacja prędkości posuwu
Ustaw prędkość podawania, uruchom system podawania, obserwuj transport materiałów i sprawdź, czy prędkość podawania jest jednolita i stabilna.
Dostosuj prędkość podawania, obserwuj zmianę objętości wytłaczania, ciśnienia i innych parametrów wytłaczarki i określ najlepszą prędkość podawania.
2. Test dokładności kontroli ilości paszy
Ustaw różne szybkości podawania i sprawdź błąd pomiędzy rzeczywistą szybkością podawania systemu karmienia a ustawioną szybkością podawania. Jeżeli błąd jest duży należy skorygować parametry sterujące układu podającego lub naprawić i wymienić mechanizm podający.
Sprawdź stabilność i niezawodność układu podawania podczas długotrwałej pracy i obserwuj, czy nie występuje zatykanie, wycieki i inne zjawiska.
1. Sprawdź instalację formy
Sprawdź, czy montaż formy wytłaczającej jest solidny, czy połączenie pomiędzy formą a cylindrem jest dobrze uszczelnione i nie występuje zjawisko wycieku.
Sprawdź, czy układ ogrzewania i chłodzenia formy działa normalnie i czy rozkład temperatur jest równomierny.
2. Formowanie i debugowanie produktu
Uruchom wytłaczarkę, wytłocz materiał przez formę i obserwuj, czy kształt, rozmiar i jakość wyglądu wytłaczanego produktu spełniają wymagania.
Dostosuj temperaturę formy, ciśnienie, strukturę przepływu i inne parametry, aby poprawić jakość formowania produktów. Jeśli grubość ścianki produktu nie jest jednolita, powierzchnia jest szorstka, występują odchyłki wielkości i inne problemy, forma jest odpowiednio dostosowywana i naprawiana.
1. Wykonuj testy w sposób ciągły
Pozwól wytłaczarce pracować nieprzerwanie przez pewien okres czasu, na przykład 2-4 godziny, aby sprawdzić stabilność i niezawodność sprzętu podczas długotrwałej pracy.
Obserwuj działanie każdego elementu urządzenia, sprawdzaj, czy nie występują nietypowe dźwięki, wibracje, przegrzania i wycieki, a także zapisuj parametry pracy i usterki urządzenia.
2. Badanie zdolności produkcyjnej
Na podstawie testu ciągłej pracy mierzona jest rzeczywista zdolność produkcyjna wytłaczarki w celu sprawdzenia, czy zdolność produkcyjna spełnia wymagania projektowe.
Zgodnie z wynikami testów zdolności produkcyjnej parametry procesu i stan działania sprzętu są dalej optymalizowane i dostosowywane w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu sprzętu.
