Istnieją głównie następujące popularne typy granulatorów dwuślimakowych:
1. Granulator dwuślimakowy równoległy
Jest to bardziej powszechnie stosowany typ. Dwie śruby są równoległe i obracają się w tym samym kierunku, co ma dużą zdolność przenoszenia i mieszania. Nadaje się do modyfikacji materiałów polimerowych, mieszania i produkcji kolorowych przedmieszek. Na przykład podczas przygotowywania stopów tworzyw sztucznych można uzyskać równomierny efekt mieszania.
2. Równoległy granulator dwuślimakowy
Jego dwie śruby są równoległe, ale obracają się w przeciwnych kierunkach. Dzięki dużej sile ścinającej i właściwościom samooczyszczającym jest często stosowany do uplastyczniania i wytłaczania materiałów. Dobrze sprawdza się np. w produkcji wyrobów z PVC.
3. Granulator stożkowy dwuślimakowy
Ślimak ma rozkład stożkowy, zwykle w procesie wytłaczania może wytworzyć wyższe ciśnienie, odpowiednie do produkcji produktów wymagających wyższego ciśnienia wytłaczania, takich jak rury, profile PCV itp.
4. Granulator dwuślimakowy o gęstej siatce
Szczelina między szczelinami śrubowymi jest niewielka, stopień sprzężenia jest wysoki i może zapewnić silny efekt ścinania i mieszania, co jest odpowiednie w niektórych procesach wymagających ścisłego mieszania dyspersji.
5. Bezzaprzęgowy granulator dwuślimakowy
Pomiędzy rowkiem śruby występuje duża szczelina, a czas przebywania materiału jest stosunkowo krótki, co jest odpowiednie dla procesu, który nie wymaga dużego działania ścinającego, ale zwraca większą uwagę na transport i proste mieszanie.
Różne rodzaje granulatorów dwuślimakowych mają swoją własną charakterystykę pod względem struktury, wydajności i zakresu zastosowania.
