Kiedy wytłaczarka dwuślimakowa pracuje, czasami mogą wystąpić problemy ze słabym odprowadzaniem próżni lub ładowaniem próżniowym. Do przyczyn tego zjawiska zalicza się przede wszystkim:
Temperatura silnika jest niska, ciśnienie robocze jest duże;
Palec topiący materiał jest zbyt niski, cyrkulacja nie jest płynna;
Skład ślimaka wytłaczarki jest problematyczny, a ciśnienie przed wylotem powietrza jest niewystarczające.
Otwieranie zbyt szybkie;
W materiale znajdują się duże ilości substancji o niskiej temperaturze topnienia, np. o dużej zawartości wilgoci;
Ustawienie temperatury nie jest standardowe, a wylot powietrza nie został uplastyczniony;
Sito siatkowe jest bardziej zablokowane, co skutkuje wzrostem ciśnienia roboczego silnika.
Z tych powodów można zastosować następujące rozwiązania:
Dostosuj sprzęt, na przykład zmieniając blok prasy portu próżniowego na blok prasy o dużej średnicy lub używając uszczelek azbestowych do podniesienia bloku prasy w tym miejscu, co sprzyja odprowadzaniu gazu; Podwójna rura tłoczna jest lepsza niż pojedyncza rura tłoczna, a ogólne ciśnienie robocze będzie bardziej stabilne po zwiększeniu otworu. Wyreguluj śrubę wytłaczarki, aby rozwiązać problem.
Ogólną temperaturę wytłaczania można odpowiednio obniżyć, dostosowując się do technologii przetwarzania, przy czym część przednia jest nieco wyższa, a część tylna nieco niższa.
W praktyce konieczne jest wybranie odpowiedniego rozwiązania w zależności od konkretnej sytuacji. Jednocześnie bardzo ważna jest prawidłowa obsługa i regularna konserwacja wytłaczarki dwuślimakowej, która pozwala ograniczyć występowanie awarii i zapewnić płynny przebieg produkcji. Np. przed uruchomieniem sprawdź instalację elektryczną, zbiornik na wodę, ślimak podający i kierunek obrotów pompy próżniowej; Podczas uruchamiania ustaw parametry przyrządu do kontroli temperatury w każdym obszarze grzewczym zgodnie z wymaganiami procesu, uruchom pompę olejową, a następnie uruchom silnik, rozpocznij podawanie przy niskiej prędkości i dostosuj maszynę podającą do prędkości hosta oraz uruchomić pompę próżniową po wejściu hosta w stan stabilnej pracy; W przypadku wyłączenia należy postępować według normalnej sekwencji zatrzymania lub zatrzymania awaryjnego.
