Poniżej przedstawiono kilka sposobów zwiększenia wydajności wytłaczarki poprzez ustawienie parametrów procesu:
1. Zwiększ prędkość śruby:
Zwiększenie prędkości obrotowej ślimaka może wypchnąć więcej surowców tworzyw sztucznych w jednostce czasu, zwiększając w ten sposób produkcję. Należy jednak pamiętać, że zbyt duża prędkość może prowadzić do nierównomiernego uplastycznienia tworzyw sztucznych, zbyt szybkiego wzrostu temperatury i innych problemów, dlatego konieczne jest umiarkowane zwiększanie zakresu urządzenia.
Na przykład pierwotna prędkość ślimaka wynosi 30 obr/min i można ją stopniowo zwiększać do 40-50 obr/min, jeśli pozwala na to nośność sprzętu i jakość plastyfikacji tworzywa sztucznego.
2. Zoptymalizuj temperaturę ogrzewania:
Rozsądnie ustaw temperaturę każdej sekcji grzewczej, aby zapewnić szybkie i całkowite stopienie surowców tworzyw sztucznych, poprawić płynność tworzywa sztucznego, a tym samym zwiększyć wydajność. Jednak zbyt wysoka temperatura może spowodować rozkład tworzywa sztucznego, a zbyt niska temperatura doprowadzi do słabej plastyfikacji.
Przykładowo dla określonego rodzaju plastiku zwiększ temperaturę przedniej części cylindra ze 180°C do 200°C, a środkowej części z 170°C do 190°C, uważnie obserwując plastyfikację tworzywa .
3. Wyreguluj stopień sprężania śruby:
Odpowiednie zwiększenie stopnia sprężania ślimaka może zwiększyć efekt zagęszczania i plastyfikacji tworzyw sztucznych oraz poprawić wydajność wytłaczania. Jednakże nadmierny stopień sprężania może zwiększyć zużycie energii i obciążenie sprzętu.
Zakładając, że pierwotny stopień sprężania wynosi 3:1, można go dostosować do 3,5:1 w zależności od właściwości tworzyw sztucznych i potrzeb produkcyjnych.
4. Zoptymalizuj ciśnienie głowicy:
Dostosowując konstrukcję matrycy i prędkość tłoczenia wytłaczarki, utrzymuje się odpowiedni docisk głowicy, co sprzyja równomiernemu wytłaczaniu tworzyw sztucznych i zwiększeniu wydajności.
Na przykład bardziej racjonalna konstrukcja ścieżki przepływu noska zmniejsza opór, zmniejszając w ten sposób ciśnienie głowicy przy tej samej prędkości wytłaczania.
5. Kontroluj prędkość chłodzenia:
Zapewnij możliwość szybkiego schłodzenia produktu po wytłaczaniu, skróć cykl produkcyjny, zwiększając w ten sposób wydajność w jednostce czasu.
Na przykład zwiększ długość zbiornika chłodzącego lub zwiększ natężenie przepływu czynnika chłodzącego, aby przyspieszyć prędkość chłodzenia.
6. Popraw metodę karmienia:
Przyjęto równomierną i ciągłą metodę podawania, aby uniknąć wahań wytłaczania spowodowanych nierównomiernym podawaniem, stabilizować proces wytłaczania i pomóc zwiększyć wydajność.
Przykładowo, automatyczne urządzenie podające służy do precyzyjnego kontrolowania ilości i szybkości podawania.
Należy zauważyć, że dostosowując parametry procesu, konieczne jest kompleksowe uwzględnienie właściwości tworzywa sztucznego, wymagań jakościowych produktu oraz wydajności i ograniczeń sprzętu, aby znaleźć najlepszą kombinację parametrów zapewniającą jakość produktu przy jednoczesnym zwiększeniu produkcji.
