Temperatura wytłaczarki tworzywa sztucznego ma znaczący wpływ na działanie plastyfikatora.
Gdy temperatura wytłaczarki jest niska:
1. Plastyfikator może nie być w pełni rozproszony i równomiernie rozprowadzony w matrycy tworzywa sztucznego, co skutkuje słabym miejscowym efektem plastyfikacji, co wpływa na ogólną elastyczność i właściwości przetwórcze tworzywa sztucznego.
2. Lepkość stopu tworzyw sztucznych jest wysoka, nawet jeśli występuje plastyfikator, trudno jest uzyskać idealną płynność, co zwiększa trudność wytłaczania i zużycie energii.
Wraz ze wzrostem temperatury wytłaczarki:
1. Szybkość dyfuzji plastyfikatora ulega przyspieszeniu i można go bardziej równomiernie rozproszyć w tworzywie sztucznym, w pełni spełniając jego rolę polegającą na zmniejszaniu lepkości stopu i zwiększaniu elastyczności.
2. Pomóż poprawić kompatybilność tworzyw sztucznych i plastyfikatorów, aby efekt plastyfikacji był bardziej znaczący.
Jeśli jednak temperatura wytłaczarki jest zbyt wysoka:
1. Może to prowadzić do ulatniania się plastyfikatora, zmniejszać jego efektywną zawartość i wpływać na efekt plastyfikacji.
2. Może również powodować degradację termiczną tworzyw sztucznych i wpływać na jakość produktu.
Na przykład przy produkcji rur PVC, jeśli ustawienie temperatury wytłaczarki jest nieuzasadnione, zbyt niska spowoduje, że powierzchnia rury będzie szorstka, twarda i niełatwa do zginania; Zbyt duża może spowodować powstawanie pęcherzyków i przebarwień rury, natomiast plastyfikator ulatnia się za bardzo, co zmniejsza elastyczność rury.
Dlatego w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych konieczne jest dokładne kontrolowanie temperatury wytłaczarki w zależności od rodzaju tworzywa sztucznego, właściwości plastyfikatora i wymagań produktu, aby uzyskać najlepszy efekt plastyfikacji i jakość produktu.
Istnieją oczywiste różnice w wymaganiach temperaturowych różnych typów plastyfikatorów do wytłaczarek tworzyw sztucznych:
W przypadku plastyfikatorów ftalanowych, takich jak ftalan dioktylu (DOP):
Ten typ plastyfikatora ma dobrą kompatybilność i zwykle działa lepiej w stosunkowo niskich temperaturach wytłaczania. Ogólnie rzecz biorąc, temperaturę wytłaczarki można ustawić w średnim zakresie.
Plastyfikatory alifatycznych estrów kwasu dwuzasadowego, takie jak adypinian dioktylu (DOA):
Ich lotność jest stosunkowo duża, dlatego temperatura wytłaczania nie powinna być zbyt wysoka, aby zmniejszyć utratę plastyfikatora na skutek ulatniania się. Temperatura nie powinna być jednak zbyt niska, w przeciwnym razie może to mieć wpływ na efekt plastyfikujący i wydajność produktu.
Plastyfikatory fosforanowe, takie jak fosforan tritylenu (TCP):
Ze względu na dobrą stabilność termiczną zakres temperatur wytłaczania jest stosunkowo szeroki, ale aby zapewnić dobry efekt plastyfikujący i jakość produktu, nadal konieczne jest dokonanie rozsądnych dostosowań zgodnie z konkretną formułą tworzywa sztucznego i wymaganiami produktu.
Plastyfikator poliestrowy:
Ten typ plastyfikatora ma dużą masę cząsteczkową, stosunkowo małą szybkość dyfuzji i zwykle wymaga wysokiej temperatury wytłaczania, aby zapewnić jego równomierną dyspersję i plastyfikację w tworzywach sztucznych.
Na przykład przy produkcji wyrobów z miękkiego PCV, jeśli jako plastyfikator stosuje się DOP, temperaturę wytłaczarki można ustawić w zakresie 160-180°C; W przypadku stosowania plastyfikatorów poliestrowych może zaistnieć potrzeba zwiększenia temperatury wytłaczarki do około 180-200°C, aby uzyskać idealny efekt plastyfikacji i wydajność produktu.
Należy zauważyć, że aby określić optymalną temperaturę wytłaczarki w rzeczywistej produkcji, należy również wziąć pod uwagę różne czynniki, takie jak rodzaj tworzywa sztucznego, inne składniki receptury, wymagania produktu i charakterystykę sprzętu.
