Podczas całego procesu testowego, od konstrukcji mechanicznej po układ sterowania, każda część została poddana rygorystycznym kontrolom, a wszystkie wskaźniki parametrów dokładnie osiągnęły lub nawet przekroczyły ustalone standardy. Sprzęt działa stabilnie i ma doskonałą wydajność. Jest to wynik dokładnych badań wszystkich członków Yongte i rygorystycznej kontroli każdego szczegółu technicznego, a także stanowi mocne świadectwo naszego ciągłego, głębokiego rozwoju w dziedzinie wytłaczania tworzyw sztucznych.
Gdy wszystko było już gotowe, uruchomiliśmy linię do produkcji rur do wytłaczania rur PVC o średnicy 280-560 mm. Na początku uruchomienia sprzętu praca polegająca na monitorowaniu stanu pracy sprzętu była niezwykle skrupulatna. Prędkość ślimaka wytłaczarki jest przekazywana z powrotem do konsoli w czasie rzeczywistym za pośrednictwem czujnika prędkości, aby zapewnić stały wzrost zgodnie z zadaną krzywą przyspieszenia, powoli zwiększając się od początkowej niskiej prędkości do prędkości docelowej, aby uniknąć wstrząsów sprzętu wskutek nagłych zmian prędkości. Wzrost temperatury instalacji grzewczej jest dokładnie monitorowany przez czujnik temperatury. Podczas procesu ogrzewania szybkość wzrostu temperatury w każdej strefie grzewczej jest jednakowa. Prędkość podawania materiału jest precyzyjnie kontrolowana przez przetwornicę częstotliwości urządzenia podającego i dynamicznie dostosowywana w zależności od zależności między prędkością ślimaka a objętością wytłaczania, aby zapewnić ciągłość i stabilność dostaw materiału.
Gdy urządzenie pracuje stabilnie, zgodnie z zadanymi parametrami, wytłaczana rura jest równomiernie i w sposób ciągły wyprowadzana z głowicy tłocznika. Podczas całego procesu różne części sprzętu współpracują ze sobą bez żadnych zacięć i nieprawidłowości. Na początkowym etapie formowania rury wyraźnie widać, że średnica zewnętrzna zmienia się bardzo nieznacznie, a stabilny rozmiar średnicy zewnętrznej osiąga się w bardzo krótkim czasie. Dzieje się tak dzięki precyzyjnej koordynacji ślimaka wytłaczarki z głowicą, co sprawia, że docisk materiału podczas procesu wytłaczania jest równomierny i stabilny.
Po całym dniu pracy próbnej ogólna praca sprzętu jest stabilna, bez żadnych awarii lub nietypowych wyłączeń. W przypadku wytłaczania rur PVC o różnych specyfikacjach (280-560 mm) spełnione są wszystkie wymagania produkcyjne, a wytłaczanie rur PVC o różnych specyfikacjach pokazuje doskonałą wydajność sprzętu.
Jakość rury PVC wytłaczanej przez maszynę testową jest bardzo dobra, a dokładność średnicy zewnętrznej pozostaje stabilna podczas ciągłego procesu wytłaczania; równomierność grubości ścianki rury jest dobra. Przy pomiarze wielopunktowym różnica pomiędzy każdym punktem jest bardzo mała, a odchylenie jednorodności utrzymuje się na niezwykle niskim poziomie, co świadczy o równomiernym rozłożeniu materiału podczas plastyfikacji i wytłaczania w cylindrze; powierzchnia rury PCV jest gładka, bez pęcherzyków, pęknięć i zjawiska skórki pomarańczowej, a jakość wyglądu jest idealna.
Ten sukces to nie tylko udany test urządzenia, to także najmocniejszy dowód siły naszego zespołu. Oznacza to, że osiągnęliśmy nowy poziom we wszystkich aspektach badań i rozwoju technologii, produkcji i wytwarzania oraz pracy zespołowej.
W przyszłości będziemy odnosić ten sukces z radością i ufnością. Potraktujemy to jako nowy punkt wyjścia. Będziemy w dalszym ciągu podtrzymywać ciągłe dążenie do jakości i nieskończone pragnienie innowacji, stale eksplorować nieznane obszary, dalej optymalizować wydajność sprzętu, poprawiać wydajność produkcji i jakość produktów oraz stale zwiększać konkurencyjność, dostarczając więcej sprzętu wysokiej jakości do cały przemysł.
