✨Zastosowanie technologii współwytłaczania znacznie poprawiło wydajność naszych profili WPC. Jest nie tylko bardziej odporny na zużycie i zarysowania, ale także ma pierwszorzędne właściwości przeciwporostowe i nie boi się starzenia i blaknięcia nawet pod wpływem wiatru i słońca na zewnątrz. 😎
🌈Co więcej, współwytłaczanie teChnology zapewnia nam szeroką gamę opcji wyglądu, niezależnie od tego, czy jest to naturalne i realistyczne słoje drewna, czy modne i spersonalizowane kolory, może zaspokoić potrzeby różnych klientów. 🎊
💖Yongte zawsze starało się dostarczać klientom wysokiej jakości produkty z profili WPC. Zastosowanie technologii współwytłaczania jest kolejnym świadectwem naszej ciągłej innowacyjności i dążenia do doskonałości. Wierzę, że w przyszłości sprawimy wszystkim jeszcze więcej niespodzianek! 👏
Technologia współwytłaczania ma wiele ważnych zastosowań w liniach do wytłaczania profili WPC z drewna i tworzyw sztucznych, jak następuje:
Popraw wydajność profilu:
Zwiększona odporność na zużycie i odporność na zarysowania: W warstwie współwytłaczanej można zastosować materiały o dużej twardości i dużej wytrzymałości do pokrycia powierzchni profilu drewniano-plastikowego, co znacznie poprawia odporność profilu na zużycie i zarysowanie, dzięki czemu jest mniej podatny na zużycie podczas długotrwałego użytkowania. Pojawiają się na powierzchni zarysowania i zarysowania, co wydłuża żywotność. Na przykład w przypadku zewnętrznych podłóg drewnianych i plastikowych podłogi współwytłaczane są bardziej odporne na tarcie i zadrapania powodowane przez pieszych, stoły, krzesła i inne przedmioty.
Popraw działanie przeciwporostowe: Materiał warstwy współwytłaczanej można wybrać o niskiej energii powierzchniowej i trudnych do wchłonięcia plamach, dzięki czemu powierzchnia profilu drewniano-plastikowego jest łatwiejsza do czyszczenia i mniej podatna na zanieczyszczenie kurzem, brudem i innymi zanieczyszczeniami . Ma to duże znaczenie w przypadku materiałów dekoracyjnych z drewna i tworzyw sztucznych w miejscach o wysokich wymaganiach dotyczących czystości, takich jak szpitale, galerie handlowe itp.
Popraw odporność na warunki atmosferyczne: Profile drewniano-plastikowe stosowane na zewnątrz są podatne na starzenie, blaknięcie i odkształcenia pod wpływem takich czynników, jak promienie ultrafioletowe, deszcz i zmiany temperatury. Technologia współwytłaczania umożliwia utworzenie warstwy ochronnej o dobrej odporności na warunki atmosferyczne na powierzchni profili drewniano-plastikowych, blokującej wnikanie promieni ultrafioletowych i zmniejszającej przenikanie wilgoci, poprawiając w ten sposób odporność profili na warunki atmosferyczne oraz utrzymując stabilną wydajność i wygląd w środowisku zewnętrznym .
Osiągnij zróżnicowane projekty wyglądu:
Bogaty wybór kolorów: Dzięki technologii współwytłaczania materiały o różnych kolorach można łączyć z podłożami drewniano-plastikowymi, aby wyprodukować profile drewniano-plastikowe o różnych kolorach, aby sprostać indywidualnym potrzebom różnych klientów w zakresie koloru. Na przykład można wyprodukować profile drewnopodobne, które wtapiają się w środowisko naturalne, lub profile w jaskrawych kolorach w celu upiększenia i dopasowania kolorów w dekoracji architektonicznej.
Unikalny efekt tekstury: Warstwa współwytłaczana może symulować różne tekstury, takie jak słoje drewna, słoje kamienia, słoje tkaniny itp., nadając profilowi drewnianemu z tworzywa sztucznego bardziej realistyczny wygląd i zwiększając jego dekoracyjność. Taki efekt tekstury może nie tylko poprawić estetykę profili drewniano-plastikowych, ale także zwiększyć ich właściwości antypoślizgowe.
Popraw wydajność produkcji i obniż koszty:
Popraw wydajność produkcji: Technologia współwytłaczania może jednocześnie zakończyć formowanie głównego korpusu i obróbkę współwytłaczania powierzchni profili drewniano-plastikowych na tej samej linii do wytłaczania, zmniejszając inwestycje w procesy i sprzęt produkcyjny oraz poprawiając wydajność produkcji. Jednocześnie temperaturę, ciśnienie i inne parametry materiału można dokładnie kontrolować podczas procesu współwytłaczania, zapewniając stabilność jakości produktu i zmniejszając wskaźnik wadliwości.
Obniżenie kosztów: Dzięki technologii współwytłaczania można spełnić różne wymagania dotyczące wydajności i wyglądu poprzez zmianę materiału i grubości współwytłaczanej warstwy bez zmiany materiału rdzenia profilu drewniano-plastikowego. Może to zmniejszyć użycie materiałów o wysokiej wydajności, zapewniając jednocześnie jakość produktu, a tym samym zmniejszając koszty produkcji.
Łatwy w recyklingu: Podczas recyklingu współwytłaczanych profili z drewna i tworzywa sztucznego można je rozdzielić i poddać recyklingowi zgodnie z właściwościami różnych materiałów. Na przykład, po oddzielnym recyklingu podłoża drewno-plastikowego i materiałów warstwy współwytłaczanej, można je ponownie wykorzystać do produkcji profili drewniano-plastikowych lub innych produktów z tworzyw sztucznych po przetworzeniu, co poprawia stopień wykorzystania materiałów i zmniejsza marnotrawstwo zasobów i środowisko zanieczyszczenie.
