Kolor słojów drewna warstwy współwytłaczanej WPC można regulować następującymi metodami:
1. Wybierz różne koncentraty
1）. Zasada
- Przedmieszka to barwnik do tworzyw sztucznych składający się z dużej ilości pigmentów lub dodatków oraz dobrze zdyspergowanych żywic termoplastycznych. Wybierając koncentraty o różnych kolorach, warstwie współwytłaczanej WPC można nadać określony kolor słojów drewna.
- Na przykład, wybierając koncentraty o różnych odcieniach, takich jak brązowy, żółty i czerwony, możesz mieszać kolory słojów drewna podobne do różnych gatunków drewna, takich jak dąb, orzech, wiśnia itp.
2）. Metoda działania
- W zależności od wymaganego koloru słojów drewna, dodać odpowiednią ilość przedmieszki do surowców warstwy współwytłaczanej WPC. Ogólnie rzecz biorąc, stosunek dodawania przedmieszki wynosi od 1% do 5%, a konkretny stosunek można dostosować do rzeczywistych warunków.
- Podczas dodawania koncentratu należy pamiętać o jego równomiernym wymieszaniu, aby zapewnić jednolitość koloru. Do mieszania można użyć szybkoobrotowego miksera lub sekcji miksującej wytłaczarki, aby przedmieszka i surowce zostały całkowicie wymieszane.
2. Dostosuj parametry procesu współwytłaczania
1）. Kontrola temperatury
- Różne temperatury będą miały wpływ na kolorystykę warstwy współwytłaczanej z drewna i tworzywa sztucznego. Ogólnie rzecz biorąc, wyższa temperatura spowoduje ciemniejszy kolor, a niższa temperatura sprawi, że kolor będzie jaśniejszy.
- Przykładowo w procesie współwytłaczania chcąc uzyskać jaśniejszy kolor słojów drewna można odpowiednio obniżyć temperaturę ekstrudera. Należy jednak pamiętać, że zbyt niska temperatura może spowodować pogorszenie jakości warstwy współwytłaczanej, takie jak rozwarstwienie, szorstkość powierzchni i inne problemy.
- Dlatego konieczne jest określenie odpowiedniego zakresu temperatur poprzez eksperymenty, w zależności od konkretnego sprzętu i warunków surowca, aby uzyskać pożądany kolor słojów drewna.
2）. Prędkość wytłaczania
- Prędkość wytłaczania będzie miała także wpływ na kolor warstwy współwytłaczanej drewna i tworzywa sztucznego. Ogólnie rzecz biorąc, większa prędkość wytłaczania sprawi, że kolor będzie jaśniejszy, a mniejsza prędkość wytłaczania spowoduje, że kolor będzie ciemniejszy.
- Dzieje się tak, ponieważ zmiana prędkości wytłaczania będzie miała wpływ na czas przebywania i stopień nagrzania surowców w wytłaczarce, wpływając w ten sposób na jakość koloru.
- Podobnie, poprzez eksperymenty należy określić odpowiednią prędkość wytłaczania, aby uzyskać idealny kolor słojów drewna.
3）. Regulacja ciśnienia
- Ciśnienie podczas procesu współwytłaczania będzie miało również pewien wpływ na kolor. Odpowiednie zwiększenie ciśnienia może sprawić, że warstwa współwytłaczana będzie gęstsza, a kolor odpowiednio ciemniejszy.
- Jednakże zbyt wysokie ciśnienie może spowodować uszkodzenie sprzętu lub wady warstwy współwytłaczanej. Dlatego konieczne jest dostosowanie do aktualnej sytuacji, aby znaleźć odpowiedni zakres ciśnienia.
3. Użyj innego wytłoczenia słojów drewna
1）. Zasada
- Tekstura powierzchni wytłoczeń słojów drewna będzie bezpośrednio wpływać na efekt słojów drewna w warstwie współwytłaczanej drewna i tworzywa sztucznego. Wybierając różne tłoczenia słojów drewna, można uzyskać różne kolory i tekstury słojów drewna.
- Na przykład niektóre wytłoczenia słojów drewna mają głębszą teksturę, co może nadać warstwie współwytłaczanej głębszy dotyk słojów drewna; podczas gdy niektóre wytłoczenia słojów drewna mają jaśniejszą teksturę, co może dać efekt jaśniejszych słojów drewna.
2）. Metoda działania
- W zależności od wymaganej tekstury słojów drewna wybierz odpowiedni wałek do wytłaczania słojów drewna. Instalując wałek wytłaczający, upewnij się, że wałek wytłaczający jest mocno zainstalowany, aby uniknąć poluzowania lub odchylenia podczas procesu współwytłaczania.
- Jednocześnie należy zwracać uwagę na czyszczenie i konserwację wałka wytłaczającego oraz regularnie czyścić zanieczyszczenia i pozostałości na powierzchni wałka wytłaczającego, aby zapewnić przejrzystość i stabilność słojów drewna.
4. Obróbka końcowa
1）. Szlifowanie i szorstkowanie
- Po zakończeniu produkcji warstwy współwytłaczanej z drewna i tworzywa sztucznego, kolor i dotyk słojów drewna można regulować poprzez szlifowanie i szorstkowanie.
5. Środki ostrożności
1）. Stabilność koloru
- Podczas regulacji koloru słojów drewna w warstwie współwytłaczanej drewna i tworzywa sztucznego należy zwrócić uwagę na stabilność koloru. Różne czynniki środowiskowe, takie jak światło, temperatura, wilgotność itp., mogą powodować zmiany koloru.
- Dlatego przy wyborze materiałów takich jak przedmieszki i powłoki należy wybierać produkty charakteryzujące się dobrą odpornością na warunki atmosferyczne i stabilnością, aby mieć pewność, że kolor nie ulegnie istotnej zmianie podczas długotrwałego użytkowania.
2）. Koordynacja z całościowym projektem
- Dopasowanie koloru słojów drewna powinno być skoordynowane z ogólnym stylem projektu. Weź pod uwagę przeznaczenie produktu, środowisko, potrzeby klienta i inne czynniki, a następnie wybierz odpowiedni kolor słoi drewna, aby uzyskać najlepszy efekt wizualny.
3）. Kontrola jakości
- W procesie dostosowywania koloru słojów drewna należy ściśle kontrolować jakość produktu. Upewnij się, że grubość warstwy współwytłaczanej jest jednolita, powierzchnia jest gładka, wolna od wad, a kolor jest spójny. Jakość produktu można monitorować poprzez regularne badania i kontrolę próbek.
