Przełomowa innowacja w technologii współwytłaczania Yongte, branża profili drewniano-plastikowych zapoczątkowuje nowy rozwój
Ostatnio w dziedzinie profili drewniano-plastikowych firma Yongte osiągnęła znaczące wyniki dzięki swojej wyjątkowej innowacjom technologicznym i z powodzeniem zastosowała technologię współwytłaczania na liniach produkcyjnych do wytłaczania profili WPC z drewna i tworzyw sztucznych. Ta seria działań przyniosła niezwykłe rezultaty w zakresie poprawy wydajności produktów, dywersyfikacji wyglądu, poprawy wydajności produkcji, optymalizacji kontroli kosztów i promocji zrównoważonego rozwoju, ustanawiając nowy punkt odniesienia dla całej branży.
Jeśli chodzi o poprawę wydajności produktu, technologia współwytłaczania wykazała duże zalety. Profesjonalne badania wykazały, że odporność na zużycie warstwy ochronnej powstałej w wyniku zastosowania technologii współwytłaczania na powierzchni profili drewniano-tworzywowych jest o około 30% większa niż w przypadku tradycyjnych profili drewniano-tworzywowych. Biorąc za przykład zewnętrzne podłogi drewniano-plastikowe, w scenariuszu użytkowania symulującym ruch pieszych 500 osób dziennie i częstotliwość tarcia stołów i krzeseł 20 razy w tygodniu, po 12 kolejnych miesiącach testów głębokość zużycia powierzchni drewna- Grubość podłóg z tworzyw sztucznych w technologii współwytłaczania wynosi zaledwie 0,1 mm, podczas gdy głębokość zużycia powierzchni tradycyjnych produktów sięga 0,15 mm.
Jeśli chodzi o działanie przeciwporostowe, materiał o niskiej energii powierzchniowej zastosowany w warstwie współwytłaczanej zmniejsza stopień adsorpcji plam na powierzchni profilu drewniano-plastikowego o ponad 40%. W rzeczywistych badaniach miejsc o wysokich wymaganiach dotyczących czyszczenia, takich jak szpitale i centra handlowe, stwierdzono, że częstotliwość czyszczenia obszarów, w których zastosowano profile drewniano-tworzywowe w technologii współwytłaczania, można zmniejszyć o około 30% w porównaniu z obszarami, w których stosuje się tradycyjne profile drewniano-tworzywowe , znacznie zmniejszając koszty i trudność czyszczenia i konserwacji. Jednocześnie, jeśli chodzi o odporność na warunki atmosferyczne, po dwóch latach eksperymentów z ekspozycją na zewnątrz, wskaźnik utrzymania właściwości użytkowych profili drewniano-plastikowych przy użyciu technologii współwytłaczania jest odporny na starzenie, blaknięcie i odkształcenia spowodowane czynnikami takimi jak promienie ultrafioletowe, deszcz i zmiany temperatury wzrosły o około 25% w porównaniu do zwykłych profili drewniano-plastikowych. Na przykład stopień blaknięcia koloru po dwóch latach wynosi zaledwie 10%, podczas gdy stopień blaknięcia zwykłych profili drewniano-plastikowych sięga 30%.
Według danych rynkowych zapotrzebowanie konsumentów na wysokowydajne i piękne profile drewniano-plastikowe szybko rośnie. Firma Yongte osiągnęła zróżnicowany wygląd dzięki technologii współwytłaczania, dokładnie spełniając zapotrzebowanie rynku. W zakresie doboru kolorystyki obecnie możemy wyprodukować aż 20 różnych kolorów profili drewniano-plastikowych. W wielkoskalowym projekcie dekoracji budynków kolorowe profile z drewna i tworzywa sztucznego produkowane w technologii współwytłaczania Yongte zyskały duże zainteresowanie na rynku ze względu na ich doskonałą integrację z ogólnym stylem projektowania, co doprowadziło do wzrostu o około 20% w wolumenie zakupów tego typu produktów w podobnych projektach w okolicy.
Pod względem efektu tekstury warstwa współwytłaczana może realistycznie symulować różne tekstury, takie jak słoje drewna, słoje kamienia i słoje tkaniny, co nie tylko sprawia, że wygląd profilu drewniano-plastikowego jest bardziej wyrafinowany, ale także poprawia odporność -poślizg w niektórych specjalnych scenariuszach zastosowań. Według danych instytucji zajmujących się badaniami rynku, w miejscach, gdzie wymagana jest antypoślizgowość, takich jak zewnętrzne ścieżki krajobrazowe i toalety w pomieszczeniach, w projekcie zastosowano współwytłaczane profile drewniano-plastikowe o fakturze antypoślizgowej, co znacznie poprawiło komfort użytkowania . Losowe badanie przeprowadzone wśród 500 użytkowników wykazało, że w miejscach, w których stosowane są współwytłaczane profile drewniano-plastikowe z fakturą antypoślizgową, 80% użytkowników uważa, że efekt antypoślizgowy podczas chodzenia lub użytkowania jest znacznie lepszy niż w miejscach, gdzie takie produkty są stosowane nieużywane i wysoko oceniają ogólną estetykę i praktyczność, ogólny wskaźnik zadowolenia wynosi 90%; podczas gdy w podobnych miejscach, gdzie tego typu produkty nie są używane, oceny użytkowników dotyczące efektu antypoślizgowego i ogólnego zadowolenia są stosunkowo niskie, a ogólny wskaźnik zadowolenia wynosi jedynie 75%.
Ponadto technologia współwytłaczania Yongte sprawdza się również dobrze pod względem wydajności produkcji i kontroli kosztów. Obróbka głównego formowania korpusu i współwytłaczania powierzchni profili drewniano-plastikowych odbywa się jednocześnie na tej samej linii do wytłaczania, co zwiększa wydajność produkcji o około 20% w porównaniu z tradycyjną metodą produkcji. Biorąc za przykład miesięczne zadanie produkcyjne, tradycyjną metodą produkcji można wyprodukować 5000 metrów profili drewniano-plastikowych miesięcznie, a technologią współwytłaczania 6000 metrów miesięcznie, co skutecznie skraca cykl dostaw produktu i zaspokaja zapotrzebowanie rynku do szybkiego zaopatrzenia. Ponadto, dzięki dokładnej kontroli temperatury, ciśnienia i innych parametrów w procesie współwytłaczania, wskaźnik wadliwości produktu zmniejsza się do mniej niż 5%. W ubiegłym roku, poprzez statystykę partii produkcyjnych, udział wyrobów wadliwych wyprodukowanych technologią współwytłaczania w ogólnej wielkości produkcji wyniósł średnio 4%, podczas gdy przy tradycyjnych metodach produkcji odsetek ten wynosił około 10%.
Pod względem kosztów, poprzez rozsądne dostosowanie materiału i grubości warstwy współwytłaczanej, można spełnić różne wydajności i wymagania bez zmiany materiału rdzenia profilu drewniano-plastikowego, co zmniejsza koszty produkcji o około 15%. Biorąc za przykład koszt produkcji każdego metra profilu drewniano-plastikowego, koszt za metr wynosi 80 juanów przy tradycyjnych metodach produkcji, a koszt za metr można obniżyć do 68 juanów po przyjęciu technologii współwytłaczania. Ta przewaga kosztowa sprawia, że produkty Yongte są bardziej konkurencyjne cenowo na rynku. Według statystyk, w ubiegłym roku dzięki tej technologii Yongte osiągnął wzrost udziału w rynku o około 10%. Z danych dotyczących udziału w rynku wynika, że udział Yongte w rynku przed zastosowaniem technologii współwytłaczania wynosił 15%, a po zastosowaniu wzrósł do 20%. 25%.
Warto wspomnieć, że współwytłaczane profile drewniano-tworzywowe mają również wyjątkowe zalety w recyklingu. Według odpowiednich badań, podczas recyklingu współwytłaczanych profili z drewna i tworzywa sztucznego można je oddzielić i poddać recyklingowi zgodnie z różnymi właściwościami materiału. Materiał bazowy z drewna i tworzywa sztucznego oraz współwytłaczany materiał warstwowy można poddać recyklingowi, przetworzyć i ponownie wykorzystać do produkcji profili drewniano-plastikowych lub innych produktów z tworzyw sztucznych, a stopień wykorzystania materiału może osiągnąć ponad 80%. W ankiecie przeprowadzonej wśród wielu firm zajmujących się recyklingiem stwierdzono, że wskaźnik ponownego wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu współwytłaczanych profili drewniano-tworzywowych osiągnął średnio 82%, podczas gdy wskaźnik ponownego wykorzystania materiałów w przypadku tradycyjnych profili drewniano-tworzywowych wynosił tylko około 60%, co ma ogromne znaczenie dla promowania zrównoważonego rozwoju całej branży, a także wpisuje się w obecne duże zainteresowanie i zapotrzebowanie rynku na produkty przyjazne środowisku.
Pomyślne zastosowanie przez firmę Yongte technologii współwytłaczania na linii do wytłaczania profili WPC z drewna i tworzyw sztucznych jest niewątpliwie poważnym impulsem dla branży profili z drewna i tworzyw sztucznych i oczekuje się, że doprowadzi branżę na nowy poziom w wielu wymiarach, takich jak wydajność produktu, projektowanie wyglądu, wydajność produkcji, kontrola kosztów i zrównoważony rozwój, a także dostarczanie konsumentom większej jakości, pięknych i przyjaznych dla środowiska produktów z profili drewniano-plastikowych.
