Yongte opracował najnowszą wielowarstwową technologię współekwytluzyjną dla maszyny do wytłaczania WPC. Wielowarstwowe działanie ziarna drewna na powierzchni desek WPC
Innowacje w procesie współekwytluji WPC
Technologia współekwytluzyjna wielowarstwowa: Użyj wielu wytłaczarek, aby wyciągnąć materiały o różnych kolorach i składnikach w tym samym czasie, a poprzez określoną kombinację pleśni sprawi, że każda warstwa materiału mieszaj się ze sobą podczas procesu wytłaczania przy jednoczesnym zachowaniu własnych cech. Na przykład najpierw wyciągnij warstwę rdzenia zawierającą proszek z drewna i podstawowy kolor, a następnie współeksuruj jedną lub więcej warstw warstw powierzchniowych zawierających różne kolory, dodatki lub efekty tekstury na jej powierzchni. Warstwa powierzchniowa może osiągnąć bogatsze zmiany kolorów i detale tekstur, dodając specjalne masterbatches lub modyfikatory, tworząc w ten sposób wielowarstwowy efekt ziarna drewna od warstwy rdzenia do warstwy powierzchniowej na tej samej powierzchni produktu.
Dokładna kontrola parametrów wytłaczania: precyzyjna kontrola temperatury wytłaczania, ciśnienia, prędkości i innych parametrów. Ustaw różne temperatury i ciśnienia na różnych etapach, aby przepływ i fuzja materiałów w formie bardziej jednolite i uporządkowane. Na przykład w kluczowym obszarze wytłaczania z ziarna drewna odpowiednio zmniejsz prędkość wytłaczania, aby umożliwić masterbatches i proszek z drewna oraz inne składniki mają więcej czasu na rozpowszechnianie i układanie, tworząc wyraźniejsze i delikatniejsze ziarno drewna; Podczas innych części parametry można dostosować, aby zapewnić ogólną wydajność produkcji i jakość produktu.
WPC CO Projekt formy wytłaczania
Specjalna struktura formy: projektują formy o określonych kształtach i teksturach. Kanał przepływu i struktura wnęki wewnątrz formy są starannie zaprojektowane tak, aby materiał był poddawany różnym siłom ścinającym i ciśnieniu podczas procesu wytłaczania, tworząc w ten sposób naturalny wzór ziarna drewna na powierzchni. Na przykład na powierzchni formy ustawiane są małe guzki, rowki lub tekstury. Tekstury te zostaną przeniesione na powierzchnię produktu po wytłaczaniu materiału, i współpracują z masterbatch i proszkiem w proszku, aby poprawić trójwymiarowe i warstwowe poczucie ziarna drewna.
Materiały współzenerne
Użyj specjalnego Masterbatch: Flow Masterbatch to specjalny masterbatch, którego można użyć do dokładnego kontrolowania koloru produktów z tworzywa sztucznego i może wytwarzać specjalne efekty tekstury, takie jak imitacja marmuru i ziarna drewna. Wybierając odpowiednią serię przepływu Masterbatch i łącząc ją z plastikową matrycą, taką jak polietylen, na powierzchni produktu współzależnionego od drewna można utworzyć unikalną teksturę przepływu drewna.
Obróbka powierzchniowa
Wytłoczony i matowy: powierzchnia produktu jest po traktowaniu przez wytłaczanie i lukier po wytłaczaniu. Wałek wytłaczający służy do wyciągnięcia podobnych do drewna tekstur na zmiękczonej powierzchni płyty. Powierzchnia robocza wałka wytłaczającego obejmuje szereg wypukłych obszarów i zwykły zestaw powierzchni między dwoma sąsiadującymi obszarami wypukłymi. Obszar wypukły tworzy jednostkę tekstur, a obszar zwykłego tworzy jednostkę śródmiąższową. Powierzchnia obszaru zwykłego jest szorstką powierzchnią o gęstej i równomiernie rozłożonych drobnych wypukłościach i depresjach, aby utworzyć teksturę drewna z matowym efektem, dzięki czemu ziarno drewna są bardziej realistyczne i zwiększając poczucie warstw i tekstury.
