W dziedzinie produkcji rynny deszczowej PVC od dawna nęka wiele problemów, takich jak właściwości materiałowe i kontrola procesu, co znacznie ogranicza poprawę jakości produktu i wydajności produkcji. Opierając się na silnej wytrzymałości na badania i rozwój i ciągłe innowacje, Yongte Plastic Machinery z powodzeniem wprowadziła serię urządzeń do rynnowych w PVC o znacznych zaletach, otwierając nową ścieżkę rozwoju branży.Ze względu na słabą stabilność termiczną materiały PVC są podatne na reakcje odwodorodawania w temperaturach powyżej 120 ° C, a temperatura przetwarzania rynny deszczu PVC jest zwykle w zakresie 180 ° C - 220 ° C, co jest bardzo łatwe do spowodowania degradacji termicznej. Sprzęt do tworzyw sztucznych Yongte jest wyposażony w precyzyjny system kontroli temperatury. Za pomocą algorytmu kontrolnego PID (proporcjonalnego zintegrowania różnicowego), fluktuacja temperatury przetwarzania można dokładnie kontrolować w zakresie ± 0,5 ° C, skutecznie hamując degradację termiczną PVC, zapewniając, że średnia produktu produktu (Yi) jest mniejsza niż 5 mPa, co jest znacznie lepsze niż średnia branżowa, unikając wydajności produktu do terminacji do terminacji do terminacji. degradacja.
W odpowiedzi na słabą płynność PVC, plastikowe maszyny Yongte optymalizuje konstrukcję śruby i przyjmuje duży współczynnik kształtu (L/D = 25–30), która jest dopasowana do pompy o wysokiej wydajności. Pod niskim ciśnieniem wtryskowym 50–80 MPa stopienie PVC może być jednolicie i szybko wypełnione w jamie formy przy prędkości przepływu 10 - 20 cm³/s, a częstość występowania wad, takich jak niekompletne napełnienie pleśni i brak materiału do mniej niż 1%. Dzięki niezależnie opracowanemu systemowi kontroli chłodzenia szybkość chłodzenia jest dokładnie dostosowywana zgodnie z modelem przewodnictwa cieplnego, a szybkość skurczania materiału PVC jest kontrolowana na poziomie 0,5% - 1,5%, zapewniając, że tolerancja rozmiaru rynny deszczowej jest kontrolowana przy ± 0,2 mm, spełniającą duże wymagania produkcyjne.Złożoność projektu formuły jest kluczową trudnością w produkcji rynny deszczowej PVC. Plastikowe maszyny Yongte jest wyposażone w inteligentny system kontroli formuły. Stosując wielowymiarową technologię sterowania, dokładność kontroli dodania różnych dodatków może osiągnąć ± 0,1%, zapewniając synergiczny efekt dodatków, takich jak stabilizatory, plastyfikatory i smary w celu optymalizacji wydajności produktu. Na przykład pod względem kontroli ilości stabilizatora może dokładnie dopasować charakterystykę materiałów PVC i wydłużyć czas stabilizacji termicznej do 30-40 minut. W celu produkcji kolorowych rynny deszczowej przyjmuje technologię mieszania dynamicznego podwójnego śrubowego i szybkiego urządzenia dyspersji, a dyspersja pigmentu osiąga ponad 95%, skutecznie unikając nierównomości koloru i zanikających problemów oraz spełniające rygorystyczne zapotrzebowanie rynku na zróżnicowane kolory.
Dopasowanie pleśni i sprzętu ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu i wydajności produkcji. Jeśli chodzi o projektowanie i produkcję pleśni, Yongte Plastic Machinery wykorzystuje technologię symulacji CAE (Computer Aided Engineering) w celu optymalizacji kanału przepływu formy, a spadek ciśnienia jest kontrolowany przy 5-10 MPa, aby upewnić się, że topnik plastikowy płynie równomiernie w formie. Powierzchnia pleśni jest traktowana powłoką azotku tytanu nano (TIN), a twardość osiąga więcej niż HV2000, co znacznie poprawia odporność na zużycie i wydajność w demoultingu. Kluczowe elementy sprzętu, takie jak śruby i beczki, są wykonane z wysokowydajnych materiałów stopowych, a ich twardość Rockwell (HRC) osiąga 50-55, a stabilność obsługi sprzętu ulega poprawie o ponad 30%. Jednocześnie sprzęt jest wyposażony w inteligentny system sterowania, który może automatycznie dostosować parametry procesu zgodnie z właściwościami reologicznymi materiału i charakterystyk strukturalny produktu, zwiększyć wydajność produkcji o 20% - 30% i obniżyć koszty pracy o 30% - 40%.
W linku kontroli procesu sprzęt Yongte Plastic Machinery wykazuje doskonałą wydajność. Poprzez monitorowanie w czasie rzeczywistym przez bardzo precyzyjne czujniki parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość, są precyzyjnie kontrolowane. Dokładność kontroli temperatury wynosi ± 0,3 ℃, zapewniając, że materiał PVC jest uformowany w optymalnym oknie przetwarzania. Dokładność kontroli ciśnienia wtrysku wynosi ± 1MPa, a dokładność regulacji prędkości wtrysku wynosi ± 0,5 cm³/s. Można go dostosować w czasie rzeczywistym zgodnie ze zmianami w jamie pleśni, a szybkość złomu produktu jest zmniejszona do mniej niż 2%. Na etapie chłodzenia i kształtowania przyjmuje się wydajny układ chłodzenia krążący, a szybkość chłodzenia może osiągnąć 5–10 ℃/min. W połączeniu z unikalnym procesem kształtowania próżniowego skutecznie zapobiega wypaczeniu i deformacji deszczu, a odchylenie dokładności wielkości produktu jest kontrolowane przy ± 0,1 mm. Urządzenie do pneurycznej koryta przeciwdeszczowej wytwarzane przez maszynę z tworzywa sztucznego Yongte osiągnęło niezwykłe wyniki w poprawie wyglądu i jakości. Optymalizując układ wydechowy pleśni, szybkość wydechu jest zwiększona do 10-15 l/min. W połączeniu ze zoptymalizowanymi parametrami procesu formowania wtryskowego, częstość występowania defektów powierzchniowych, takich jak zimne plamy, srebrne smugi, szwy spoiny i bąbelki, jest zmniejszona do mniej niż 3%, a chropowatość powierzchni produktu (RA) osiąga 0,2-0,4 μm. Wodoodporna wydajność jest testowana tak, aby była wolna od 24 godzin pod ciśnieniem wody 1000PA. Aby poprawić odporność na pogodę i trwałość produktu, wprowadza się układ złożony absorwatorów ultrafioletowych, przeciwutleniaczy itp. I przyjmuje się proces leczenia sieciowego. Po 2000 godzinach sztucznego przyspieszonego testu starzenia (Quv) rynny deszcz, wskaźnik retencji wytrzymałości na rozciąganie wynosi ponad 80%, co znacznie przedłuża żywotność produktu.
Yongte Plastic Machinery ustanowiło nowy punkt odniesienia dla branży produkcji Raint Rain PVC z najnowocześniejszymi korzyściami technologicznymi w zakresie przetwarzania materiałów, kontroli formuły, optymalizacji pleśni i sprzętu, kontroli procesu i poprawy jakości wyglądu, a skutecznie promował branżę do podszedł do wysokiej jakości i wysokiej wydajności.