W czasach, gdy koncepcje ochrony środowiska są głęboko zakorzenione w sercach ludzi, Niemcy aktywnie szuka innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie materiałów budowlanych i oczyszczania odpadów. Oczekuje się, że linia produkcyjna drewnianych materiałów budowlanych wprowadzona przez plastikowe maszyny Yongte wprowadzi nową witalność na rynek niemiecki z doskonałą wydajnością i ochroną środowiska. Od dłuższego czasu Niemcy stawiają czoła wielu wyzwaniom w zakresie oczyszczania odpadów z tworzywa sztucznego. W 2023 r. Niemcy wyprodukują około 5,6 miliona ton odpadów opakowaniowych z tworzywa sztucznego. Chociaż szybkość recyklingu opakowań z tworzywa sztucznego osiągnęła 68,9% dzięki serii systemów i miar, takich jak poprawa systemu odpowiedzialności producenta i ustanowienie systemu binarnego recyklingu, nadal istnieje luka od idealnego celu recyklingu. Pod względem całkowitej objętości całkowita ilość odpadów z tworzyw sztucznych wytwarzanych każdego roku w Niemczech nadal wzrasta, co wywiera dużą presję na środowisko, a ogólna szybkość recyklingu odpadów z tworzywa sztucznego powoli rośnie, a innowacyjne metody oczyszczania są pilnie potrzebne.
Jednocześnie Niemcy mają duży i szybko rozwijający się rynek materiałów budowlanych drewna. Od 2017 do 2023 r. Oczekuje się, że niemiecki rynek materiałów z drewna-plastyczno-plastycznego będzie wzrastał przy złożonej rocznej stopie wzrostu wynoszącym 13,1%. Od 2024 do 2029 r. Oczekuje się, że globalny rynek podłóg WPC utrzyma średnią roczną stopę wzrostu złożonego wynoszącą 7,0%. Jednak jako ważny rynek popytu lokalne zdolności produkcyjne w Niemczech są ograniczone przez rosnące koszty pracy i czynniki środowiskowe. Od stycznia do maja 2024 r. Eksport w Chinach podłogi WPC do Niemiec wzrósł o 41,0%, co bezpośrednio odzwierciedla silne zapotrzebowanie na materiały budowlane WPC w Niemczech i brak lokalnych podaży. Linia produkcyjna WPC Building Materialery Yongte Plastic Machinery pojawiła się pod takim tłem. Linia produkcyjna została zbudowana przez Yongte Plastic Machinery z bogatym doświadczeniem i dojrzałym zespołem technicznym zgromadzonym przez lata skupienia się na badaniach oraz rozwoju i produkcji maszyn tworzyw sztucznych oraz ma szereg zaawansowanych procesów sprzętu i procesów produkcyjnych.System wytłaczania linii produkcyjnej przyjmuje wysokowydajny projekt śruby, taki jak płaska wytłaczarka KDPS-130. Struktura śruby jest zgodna z charakterystyką procesu materiałów WPC, które mogą osiągnąć wytłaczanie o dużej objętości, zapewnić jednolite ścinanie materiału i znacznie poprawić wydajność wytłaczania. System pleśni wykorzystuje specjalną strukturę kanału przepływowego do płytki spożywczej skorupy, która może uczynić materiał bardziej jednolity podczas wytłaczania i spożywczego, kładąc podwaliny pod jakość produktu. System chłodzenia i kształtowania wykorzystuje strukturę płyty ciśnieniowej i wykorzystuje układ hydrauliczny do precyzyjnej kontroli, co ułatwia dostosowanie dokładności rozmiaru płyty. Starannie zaprojektowany układ rurociągu w systemie chłodzenia może zapewnić równomierne i szybko ukształtowanie płyty. System przyczepności i cięcia wykorzystuje połączoną maszynę trakcyjną typu rolka, która ułatwia pomiar i regulacja siły trakcyjnej. Maszyna trakcyjna i maszyna do cięcia szerokiej szerokości są elektrycznie synchronizowane, aby upewnić się, że cięcia płyty są proste i schludne.
Pod względem procesu produkcyjnego proces partii jest najpierw przeprowadzany w celu skonfigurowania tworzyw sztucznych odpadów, włókien drewna i innych niezbędnych dodatków w precyzyjnych proporcjach. Następnie wchodzi do wysokołek etapu mieszania, aby w pełni wymieszać surowce, aby upewnić się, że komponenty są równomiernie rozmieszczone. Następnie materiał wchodzi do etapu wytłaczania i pod pchnięciem śruby powstaje przez formę, a proces spieniania jest zakończony. Utworzona tablica wchodzi następnie do obszaru chłodzenia i kształtowania, gdzie jest szybko chłodzona i przymocowana w kształcie poprzez opryskiwanie i inne metody. Następnie system cięcia trakcji dokładnie odciąłby produkty zgodnie z ustaloną długością. Produkty cięte zostaną ułożone i sortowane, a następnie po ścisłym procesie kontroli wykwalifikowane produkty będą przechowywane na sprzedaż. Jeśli chodzi o zalety techniczne, przyjmując projekt śruby jako przykład, poprzez optymalizację siły ścinania, odchylenie czasu przebywania materiału w maszynie może być kontrolowane w bardzo małym zakresie. W porównaniu z tradycyjnym designem wadliwość produktu zmniejsza się o 20% - 30%, co znacznie poprawia jakość produktu. Linia produkcyjna drewnianych materiałów budowlanych z tworzywa sztucznego Yongte ma znaczące zalety środowiskowe i doskonale spełnia wymagania dotyczące ochrony środowiska w Niemczech. Może skutecznie recyklingować tworzywa sztuczne i włókna drewna. Według testów każda tona wytwarzanych drewnianych materiałów budowlanych może spożywać około 0,7 ton tworzyw sztucznych odpadów i 0,3 ton włókien drewna, skutecznie zmniejszając emisję odpadów. Pomaga to nie tylko złagodzić ciśnienie środowiskowe wywołane przez odpady z tworzyw sztucznych i odpady drewna w Niemczech, ale także otwiera nowe punkty wzrostu gospodarczego dla przedsiębiorstw. Ponadto wyprodukowane drewniane plastikowe materiały budowlane mają zalety bycia wodoodpornym, odpornym na wilgoć, odpornym na owady, przeciwpożarowym, odpornym na ognio, wysoce plastikowym i nie łatwym do gnicia, co w pełni spełnia surowe wymagania niemieckiego przemysłu budowlanego w zakresie wysokiej jakości materiałów budowlanych.
Jeśli chodzi o wydajność produkcji i kontrolę kosztów, linia produkcyjna plastikowego Yongte również dobrze sobie radzi. Wykorzystuje zaawansowane automatyczne systemy sterowania, a cykl produkcji jest skrócony o 30% - 40% w porównaniu z tradycyjnymi liniami produkcyjnymi. Jednocześnie, poprzez optymalizację konfiguracji sprzętu i przepływu procesu, zużycie energii jest zmniejszone o 25% - 35%, a odpady surowce są zmniejszone o 20% - 25%, pomagając firmom skuteczne kontrolowanie kosztów produkcji i zwiększenie konkurencyjności rynkowej. Obecnie Yongte Plastic Machinery z powodzeniem promowała tę linię produkcyjną w wielu częściach świata i zyskała wysokie uznanie od klientów. W projektach, które zostały współpracowane, klienci zgłosili, że stabilność pracy sprzętu wynosi nawet 98%. Dzięki znakomitym zaletom technologii, ochrony środowiska, wydajności itp. Linia produkcyjna drewnianych materiałów budowlanych z tworzywa sztucznego Yongte wykazała duży potencjał rozwojowy na rynku niemieckim. Oczekuje się, że nie tylko pomoże Niemcom skuteczniej radzić sobie z odpadami z tworzyw sztucznych, ale także promować niemiecki przemysł materiałów budowlanych do drewna do nowej wysokości i przynieść nową żywotność niemieckiemu przemysłowi budowlanemu.
