W Europie koncepcja ochrony środowiska została głęboko zintegrowana ze wszystkimi aspektami rozwoju społecznego, a branża budowlana jest szczególnie chętna do realizacji celów zrównoważonego rozwoju. Na tym tle rynek drewna plastikowego tablicy ściennej wykazał szybki trend rozwojowy. Według danych opublikowanych przez Mordor Intelligence, europejski rynek materiałów kompozytowych z drewna-plastycznego osiągnął około 5 miliardów euro w latach 2019–2023. Oczekuje się, że w latach 2025–2030 jego skala wzrośnie z 6 miliardów euro do ponad 9 miliardów euro i nadal wzrośnie z powodu złożonego wzrostu wzrostu o ponad 7,5%. Yongte Plastic Machinery dokładnie uchwyci ten trend rynkowy, a jej starannie zbudowana linia produkcyjna drewnianej tablicy ściennej wyróżnia się na rynku europejskim, wykazując silną konkurencyjność i wprowadzając nową witalność w rozwój branży.
Linia produkcyjna drewna plastikowa Yongte Plastic Machinery ma znaczące zalety i jest wysoce dopasowana do popytu na rynku europejskim. Podczas procesu produkcyjnego linia produkcyjna wykorzystuje zaawansowaną technologię do efektywnego zintegrowania włókien drewna, trociny i żywicy termoplastycznej, w pełni wykorzystuje materiały z recyklingu i wytwarzają wysokiej jakości drewniane plastiki ścienne, które spełniają surowe standardy środowiskowe w Europie. Przykładową produkcję 1 tony WPC tablicy ściennej można skutecznie wykorzystać 300-400 kg materiałów z recyklingu, co znacznie zmniejsza emisję dwutlenku węgla. We wspólnych scenariuszach zastosowania, jeśli dom jednorodzinny o powierzchni zewnętrznej ściany o powierzchni 200 metrów kwadratowych wykorzystuje tablicę ścienną WPC wytwarzaną przez Yongte Plastics, ślad węglowy podczas budowy zostanie zmniejszony o około 15% w porównaniu z tradycyjnymi materiałami budowlanymi, co odpowiada zmniejszeniu emisji dwutlenku węgla o około 1,2 tony. Jeśli chodzi o wydajność produktu, w teście antykorozyjnym przeprowadzonym przez autorytatywną organizację stron trzecich, po symulacji trudnych środowisk zewnętrznych przez 12 miesięcy, wskaźnik utraty masy tradycyjnych próbek drewna osiągnął 15%-20%, a oczywistą korozję wystąpiła, podczas gdy wskaźnik utraty masy próbek ściennych WPC wynosiła tylko 1%-2%, z jedynie niewielkim zużyciem; W eksperymencie antyinsekcyjnym, po 6 miesiącach życia z termitami, liczba otworów w tradycyjnym drewnie wynosiła średnio 30-40 na metr kwadratowy, podczas gdy tablica WPC nie była zarażona. Pod względem odporności na wietrzenie, po 5 latach monitorowania pola, zanikający stopień tablicy jest mniejszy niż 5%, a szybkość zmiany wymiarów jest kontrolowana w ciągu 1%, co znacznie zmniejsza koszt utrzymania. Według statystyk średni koszt konserwacji stosowania tradycyjnych drewnianych desek ściennych wynosi około 150-200 euro na metr kwadratowy w ciągu 5 lat, podczas gdy koszt konserwacji korzystania z tej drewnianej tablicy ściennej wynosi tylko 20-30 euro na metr kwadratowy, co jest odpowiednie dla różnych środowisk, takich jak budynki ogrodowe i baseny na zewnątrz. Zgodnie z profesjonalnymi testami produkt ma dobrą izolację, o wartości oporności wynoszącej 10¹²-10¹³ω ・ m; Stopień opóźniający płomień osiąga B1, wskaźnik tempa wzrostu spalania (FIGRA) jest mniejszy niż 120 W/s, a całkowite uwalnianie ciepła (THR) jest mniejsze niż 15 mJ w ciągu 600s; Jeśli chodzi o izolację dźwiękową, w 40-decybelowym środowisku hałasu może zmniejszyć hałas o 15-20 decybeli, zapewniając niezawodny wybór dekoracji wewnętrznej i zewnętrznej.
Yongte plastikowe maszyny dokonały ciągłych przełomów w innowacjach technologicznych, co daje linii produkcyjnej wiele wiodących zalet. Inteligentny system kontroli temperatury opracowany przez firmę ma dokładność regulacji temperatury ± 0,5 ℃. Może dokładnie dostosować temperaturę w czasie rzeczywistym zgodnie z charakterystyką materiału i wymagań procesowych, aby zapewnić, że materiał jest uplastyczny i uformowany w najlepszym stanie. Wadliwa szybkość produktu jest zmniejszona o 15% - 20% w porównaniu z nie stosowanym systemem, co poprawia stabilność i spójność produktu. System transmisji mocy przyjmuje nowy silnik o wysokiej wydajności i energooszczędności oraz zoptymalizowaną strukturę transmisji. W porównaniu z tradycyjnym wyposażeniem wskaźnik wykorzystania energii jest zwiększany o 20% - 25%, a produkcja na jednostkę czas jest zwiększony o 30% - 40%. Poprawiając strukturę pleśni, stosując specjalną technologię projektowania kanału przepływowego i obróbki powierzchni, materiał płynie bardziej równomiernie podczas wytłaczania, a chropowatość powierzchni produktu jest zmniejszona z RA6,3 μm do RA3,2 μm, zmniejszając reszty materiału, zmniejszając szybkość utraty materiału podczas procesu produkcyjnego o 10% - 15% i zmniejsza koszty produkcji. Linia produkcyjna ma potężną technologię ekspansji kompatybilności materiałów. Z powodzeniem osiągnął stabilną produkcję ponad 20 różnych formuł materialnych. Może również obejmować nowe przyjazne dla środowiska dodatki w celu dalszego wzbogacania wydajności produktu i zaspokojenia coraz bardziej zróżnicowanych potrzeb rynku europejskiego. Jeśli chodzi o ochronę środowiska i zrównoważony rozwój, zdolności przetwarzania linii produkcyjnej dla materiałów pochodzących z recyklingu zostały dodatkowo ulepszone i może przekształcić niską jakość materiałów z recyklingu, które pierwotnie były trudne w użyciu w wysokiej jakości surowce z drewna-plastyczno. Wskaźnik wykorzystania materiałów z recyklingu wzrósł o 10% - 15% w porównaniu z przeszłością, rozszerzając zakres zastosowania materiałów przyjaznych dla środowiska.
Patrząc w przyszłość, wraz z ciągłym rozwojem europejskiego przemysłu budowlanego i rosnącym zapotrzebowaniem na przyjazne dla środowiska materiały budowlane, linia produkcyjna plastikowej płyty w Plastic Machinery ma szerokie perspektywy. Ekspansja europejskiego przemysłu budowlanego przyniesie szerszą przestrzeń aplikacyjną na drewniane plastikowe palety, a wykładniczy wzrost popytu na przyjazne dla środowiska materiały budowlane również zapewni mu silne wsparcie rynkowe. Maszyny plastikowe Yongte planuje dalsze opracowanie nowej struktury lufy śrubowej opartej na istniejących przełomach technologicznych oraz poprzez optymalizację wewnętrznej konstrukcji kanału przepływu w celu poprawy wydajności plastyczności materiału, oczekuje się, że zwiększy produkcję czasu jednostkowego o kolejne 20% - 25%, jednocześnie zmniejszając zużycie energii o 10% - 15%. Jeśli chodzi o poprawę wydajności produktu, zostaną podjęte wysiłki w celu przezwyciężenia problemu biologicznego trwałości paneli ściennych drewna. Dodając specjalne dodatki funkcjonalne przeciwbakteryjne, przeciwzakresyjne i anty-termite i łączą nowe procesy oczyszczania powierzchni, zdolność produktu do oporu glonów, pleśni, grzybów i erozji termitów zostanie zwiększona o 30%-40%, co dodatkowo przedłuża żywotność usług. Ponadto plastikowe maszyny Yongte będą również zgodne z trendem rozwoju inteligentnych budynków i opracuje technologię produkcji paneli ściennych drewna z zintegrowanymi inteligentnymi funkcjami wykrywania, takimi jak wbudowana temperatura, wilgotność, światło i inne czujniki w panelach ściennych, aby zaspokoić zróżnicowane potrzeby materialne nowoczesnych inteligentnych budynków. Dzięki ciągłym innowacjom Yongte Plastic Machinery zapewni rynkowi europejskiemu bardziej wysokiej jakości roztworów produkcyjnych paneli ściennych drewna, pomogą europejskiemu rynkowi materiałów budowlanych przyjaznych dla środowiska i przyczynić się do zrównoważonego rozwoju Europy, jednocześnie promując postęp w branży.
