Drzwi drewniano-plastikowe i podłogi drewniano-plastikowe to zastosowania kompozytu drewniano-plastikowego (WPC). Kompozyty drewno-tworzywo sztuczne wytwarza się przez zmieszanie włókien drzewnych lub proszku drzewnego z tworzywami termoplastycznymi (takimi jak polietylen, polipropylen i polichlorek winylu) za pomocą specjalnych technik przetwarzania. Materiał ten łączy w sobie zalety drewna i tworzywa sztucznego, jest odporny na wilgoć, pleśń, korozję, łatwy w obróbce i nadaje się do recyklingu. Dlatego jest szeroko stosowany w drzwiach, oknach, podłogach, meblach i innych dziedzinach.
Jeśli chodzi o wytłaczarkę, jest ona podstawowym wyposażeniem linii produkcyjnej kompozytów drewniano-plastikowych. Zasada działania wytłaczarki polega na przepuszczeniu materiału kompozytowego drewno-plastik przez wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie w celu jego uplastycznienia i wytłoczenia z formy w celu uzyskania wyrobów drewniano-plastikowych o pożądanym kształcie. Podczas procesu wytłaczania parametry takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość wytłaczarki można regulować według potrzeb, aby uzyskać najlepszą jakość produktu.
Czy zatem wytłaczarki używane do produkcji drzwi WPC i tarasów WPC są takie same? Odpowiedź brzmi: ich podstawowa struktura i zasady działania są takie same, ale mogą się różnić w niektórych aspektach.
1, rodzaje wytłaczarek wymaganych do produkcji drzwi WPC z drewna i tworzywa sztucznego oraz desek tarasowych z drewna i tworzywa sztucznego WPC są różne. Ponieważ szerokość drzwi drewniano-plastikowych wynosi na ogół 800-1000 mm, podczas gdy szerokość podłóg drewniano-plastikowych wynosi na ogół 140-200 mm, do produkcji drzwi drewniano-plastikowych wymagana jest wytłaczarka o większej wydajności, natomiast do produkcji drzwi drewniano-plastikowych podłogi wymagają mniejszej wytłaczarki. .
2, kształt i rozmiar form wymaganych do produkcji drzwi WPC i tarasów WPC są różne. Drzwi WPC zwykle wymagają do produkcji większych form, podczas gdy podłogi drewniano-plastikowe wymagają mniejszych form. Dlatego formę należy wymienić w zależności od różnych produktów.
3, proporcje surowców i technik przetwarzania wymaganych do produkcji drzwi i podłóg WPC mogą być również różne. Na przykład drzwi WPC mogą wymagać większej zawartości tworzywa sztucznego w celu uzyskania lepszej wytrzymałości i stabilności; Deski tarasowe WPC mogą wymagać większej zawartości drewna, aby zapewnić lepszą odporność na zużycie i właściwości antypoślizgowe. Różnice te mogą powodować konieczność dostosowania parametrów procesu wytłaczarki (takich jak temperatura, ciśnienie itp.).
Ogólnie rzecz biorąc, chociaż podstawowa konstrukcja i zasada działania wytłaczarek używanych do produkcji drzwi z drewna i tworzyw sztucznych oraz podłóg z drewna i tworzyw sztucznych są takie same, w rzeczywistych zastosowaniach mogą być wymagane pewne dostosowania wytłaczarki w zależności od różnych potrzeb produktu. i optymalizacja.
Na tym przykładzie widzimy, że chociaż ten sam sprzęt może być używany do wytwarzania różnych produktów, w rzeczywistych zastosowaniach musimy dokonać odpowiednich dostosowań i optymalizacji w oparciu o cechy i potrzeby produktów. Jest to także ważne ogniwo w procesie produkcji materiałów kompozytowych drewno-tworzywo sztuczne.
