Inżynierowie maszyn z tworzyw sztucznych Yongte w pełni debugują linię produkcyjną rur PPR, aby rozwiązać problemy produkcyjne.
W czasach, gdy globalny rynek plastikowych rur rozwija się, rury PPR zajmują ważną pozycję z doskonałą wydajnością. Według statystyk ze strony autorytatywnych organizacji wielkość rynku rur PPR osiągnie 28 miliardów USD w 2023 r., A zastosowania w budowaniu systemów rur gorących i zimnej wody stanowią ponad 65%, a szybkość penetracji 72% w dziedzinie transportu wody pitnej. Od systemów zaopatrzenia w wodę i drenażu budynków mieszkalnych, po centralne rurki klimatyzacyjne dużych kompleksów komercyjnych, po chemiczne rury transportowe firm chemicznych, rur PPR stały się niezbędnym podstawowym materiałem dla różnych branż z ich ośmioma podstawowymi zaletami, oszczędnością energii, materiału oszczędnościowego i ochrony środowiska. Jednak proces produkcji pozornie powszechnych rur PPR ukrywa wiele barier technicznych.
Unikalne fizyczne właściwości surowców PPR ustawiają wiele barier do produkcji i produkcji. Wskaźnik stopu materiału PPR wynosi zwykle tylko 0,2-0,5 g/10 min (230 ℃/2,16 kg), który jest znacznie niższy niż w przypadku zwykłego materiału polipropylenowego. Ta niska płynność ułatwia przyleganie do wewnętrznej ściany sprzętu w zakresie temperatur przetwarzania 180-220 ℃. Dane branżowe pokazują, że średnia liczba niepowodzeń wyłączania spowodowana przyczepnością materialną w tradycyjnych liniach produkcyjnych wynosi 35 razy w roku, a średni czas na jedno wyłączenie i utrzymanie wynosi 4,2 godziny, co poważnie wpływa na wydajność produkcji. W procesie granulacji PPR ma słabą stabilność termiczną. Gdy temperatura zmienia się o więcej niż ± 2 ℃, szybkość degradacji surowca wzrośnie gwałtownie z 0,8% do 3,5%, co prowadzi bezpośrednio do spadku właściwości mechanicznych rury, a wytrzymałość na rozciąganie można zmniejszyć o 15-20 MPa. Ponadto, wytwarzając odporne na wysoką temperaturę rury PPR dla systemów ogrzewania podłogi (które muszą spełniać standard długoterminowego stosowania 110 ℃/50 lat), wskaźnik wydajności przedsiębiorstw krajowych jest na ogół mniejszy niż 75%, a wąskie wąskie wąskie gulanie.
W obliczu bólu w branży, niezależnie opracowana linia produkcji rur PPR z tworzywa sztucznego Yongte z czwartej generacji osiągnęła przełom technologiczny. Nowa śruba podwójna wyposażona w sprzęt zoptymalizował współczynnik kształtu do 35: 1 i przyjęła specjalną kombinację nici, która skraca czas przebywania materiału w śrubie o 28%, poprawia jednolitość topnienia do 98,7%i skutecznie zmniejsza ryzyko adhezji. Inteligentny system kontroli temperatury jest wyposażony w dokładność kontroli temperatury ± 0,5 ℃. Dzięki technologii rozmiaru próżniowego błędu zaokrąglności rury można kontrolować w odległości 0,3 mm, a szybkość odchylenia grubości ściany wynosi ≤1,2%, co jest znacznie wyższe niż standard branżowy. Zautomatyzowany system produkcji zbiera dane w czasie rzeczywistym do 128 zestawów czujników, aby osiągnąć regulację odpowiedzi na poziomie milisekundowym parametrów produkcji, a wydajność produkcji wzrasta o 40% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, a zużycie energii jednostkowej jest zmniejszone o 22%.
Obecnie zespół techniczny Yongte Plastic Machinery przeprowadza 72-godzinne operacje debugowania. Grupa zadaniowa, złożona z 15 starszych inżynierów, zakończyła trzy pociski iteracji optymalizacji parametrów i dokładnie dostosowała 12 kluczowych wskaźników, takich jak gładkość wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rur oraz sztywność pierścienia. W ostatnich testach linia produkcyjna działa stabilnie od ponad 120 godzin, a wskaźniki wydajności wytwarzanych rur PPR osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany: wytrzymałość hydrostatyczna (20 ℃/50 lat) ≥25 MPa, wskaźnik skurczu podłużnego <1,5%i higieny w pełni zgodne z GB/T 18742-2017.
„Ustanowiliśmy bazę danych obejmującą 136 zestawów parametrów procesu i połączonych algorytmów AI w celu osiągnięcia inteligentnej prognozy i optymalizacji procesu produkcyjnego”. Główny inżynier, który uczestniczył w wprowadzeniu uruchomienia, „na przykład dla różnic w cechach różnych partii surowców, system może automatycznie dopasować optymalną krzywą śruby i temperatury, aby zapewnić stabilną jakość produktu”.
Technologiczny przełom plastikowych maszyn z Yongte nie tylko pokazuje głęboką akumulację techniczną firmy w dziedzinie produkcji sprzętu z wysokiej klasy, ale także wprowadza nowy pęd do rozwoju branży. Wraz z pogłębionym postępem prac na polecenie linii produkcyjnej oczekuje się, że promuje krajowy odporny na wysokiej temperatury, wysokiej temperatury wydajności rur PPR do ponad 90%, co pomaga w branży rur z tworzywającym miejscem w moim kraju.
