Marnotrawstwo kukurydziane „alchemia”, aby łatwo tworzyć nowe drewniane materiały plastyczne
Po zbiorze kukurydzy, co dzieje się z kolbami, łodygami i liśćmi pozostawionymi na polu? W przeszłości były one często spalane lub losowo porzucone, powodując zarówno odpady, jak i zanieczyszczenie. Teraz drewniana linia produkcyjna z plastikowej plastikowej maszyny Yongte może przekształcić tę „odpady” w cenne materiały, bezpośrednio wytwarzając praktyczne i trwałe produkty drewniane, takie jak podłogi zewnętrzne, ogrodzenie i kwiaty, naprawdę przekształcając „marnotrawstwo” w złoto. Kukurydza jest uprawiana na całym świecie, obejmując rozległe pokosy obu Ameryk, Azji, Europy i Afryki, pozostawiając obfite resztki. Zbieranie tych odpadów jest tanim, stabilnym źródłem, praktycznie wolnym surowcem, znacznie obniżające koszty produkcji bez martwienia się o brak żywności.
Rdzeniem tej linii produkcyjnej jest przekształcenie odpadów kukurydzianych. Wstępna obróbka surowca jest fundamentalna: zebrane kolby, łodygi i liście należy najpierw wyczyścić - Dir, kamienie i resztkowe jądra kukurydzy - aby usunąć zanieczyszczenia, w przeciwnym razie maszyna będzie ucierpieć, a gotowy produkt będzie miał wyboistą powierzchnię. Po oczyszczeniu zmiażdż łodygi i rdzenie w drobny proszek podobny do mąki. Zmiażdż liście, aby dodać wytrzymałość. Oskarżenie na suszeniu: Jeśli proszek jest zbyt mokry, późniejsze przetwarzanie spowoduje bąbelki, a gotowy produkt będzie pełen plastra miodu, znacznie zmniejszając jego wytrzymałość.
Sama mąka kukurydziana nie może utrzymać drewna plastiku; Niezbędne są granulki z tworzywa sztucznego. Pellety wykonane z odrzuconych butelek i starego filmu rolnego są doskonałe, oszczędzając pieniądze i są przyjazne dla środowiska. Stosunek mąki kukurydzy do plastiku zależy od wymagań produktu. Aby uzyskać trudniejsze wykończenie, dodaj więcej mąki kukurydzianej; Aby uzyskać trudniejsze wykończenie, odpowiednio dostosuj stosunek plastikowy. Jednak te dwa materiały mają różne właściwości: mąka kukurydziana jest hydrofilowa, podczas gdy plastik jest hydrofobowy, więc ich bezpośrednio mieszanie może łatwo spowodować ich rozpad. Dodaj agenta sprzętu, aby działał jako silna dwustronna taśma, aby je zabezpieczyć. Smar jest również dodawany do „oleju” do materiałów, zapewniając płynne działanie w maszynie bez uszkodzenia sprzętu i maksymalizującej wydajność. Wlej te materiały do szybkiego miksera i dokładnie je wymieszaj, co jest kluczem do stałej jakości.
Siła plastikowych maszyn Yongte polega na wysokim stopniu automatyzacji, co oszczędza czas i wysiłek. Po prostu nakarm mieszane materiały, a sama maszyna działa. Kluczem jest upodobanie wytłaczania: materiał wchodzi do wytłaczarki podwójnej śruby, w której śruby obracają się i ogrzewa się, topiąc plastik w lepką pastę, która równomiernie pokrywa mąkę kukurydzianą, uwalniając gorącą, stopioną pasmę. Formowanie osiąga się poprzez formy: gorące pasma są precyzyjnie podawane w wybranej formie (można wybrać pożądaną formę) i wciśnięte w kształt podłogi, filarów lub linii. Kształtowanie wymaga wygaszania: miękkie, świeżo wytłaczone profile są natychmiast chłodzone w zbiorniku na wodę, aby ustabilizować ich kształt. Wreszcie, cięcie: ochłodzone profile są stale wyciągane i przecinane na standardowe długości za pomocą kilku „kliknięć”, co powoduje czyste, ostre cięcia.
Największym punktem sprzedaży kompozytów drewna-plastycznych wykonanych z odpadów kukurydzianych jest trwałość i łatwość budowy:
Jest wodoodporny, odporny na owady i bardziej odporny na słońce i deszcz niż drewno, co czyni go najlepszym wyborem do podłóg, ogrodzenia i kwiatów.
Można go pokonać, przybić i malować, dzięki czemu jest tak łatwe do przetworzenia jak lite drewno. Obsługuje również wewnętrzne panele ścienne i ramy mebli. Surowiec jest praktycznie wolny, a przekształcanie odpadów w produkty zmniejsza zanieczyszczenie spalania, co znacznie zmniejsza koszty. Korzystanie z plastikowych maszyn Yongte nie polega tylko na kupowaniu sprzętu, ale o otwarcie nowej ścieżki - przekształcanie niechcianych łodyg kukurydzy i kolb w polach w opłacalne produkty z tworzywa sztucznego, oszczędzanie kosztów, korzyści w środowisku i osiąganie zysków na obu końcach.
