YongteLinia produkcyjna profilu drewnaUkończa aktualizację serwomechanizmu, zapewniając zwiększoną wydajność i możliwe do zarządzania koszty.
Maszyna z tworzywa sztucznego Yongte niedawno zakończyła aktualizację zasilania rdzenia dla całej linii linii produkcyjnych profilu drewna, w pełni przyjmując wysokowydajne systemy serwo (sterowniki serwos silników +). Co najważniejsze, ta główna modernizacja technologiczna nie spowodowała znacznego wzrostu cen, zapewniając producentom drewna-plastycznym bardziej opłacalnym, precyzyjnym i energooszczędnym rozwiązaniu produkcyjnym.
Rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli sprzętuProdukcja profilu drewnasą powszechnym punktem bólu w branży. Tradycyjne linie produkcyjne opierają się na konwencjonalnych silnikach (kontrola otwartej pętli), które są podatne na niestabilność prędkości w przypadku fluktuacji gęstości surowca i odporności na pleśń. To prowadzi bezpośrednio do odchyleń wymiarowych produktu i wad powierzchniowych, zwiększając wadliwe szybkości i erodując zyski. Ulepszenie Yongte bezpośrednio dotyczy tego wąskiego gardła.
Możliwości sterowania systemem serwomechanizmu mają kluczowe znaczenie dla aktualizacji. Udoskonalone enkodery monitorują status silnika w czasie rzeczywistym i w połączeniu z kontrolerem z odpowiedzią na poziomie milisekund, system może natychmiast skorygować odchylenia prędkości. Zapewnia to bezprecedensową stabilność prędkości śruby wytłaczanej, znacznie poprawiając dokładność cięcia profilu. Rzeczywiste studium przypadku pokazuje, że po ulepszeniu systemu profilu w cienkiej ścianie klient zauważył znaczny spadek stawek złomu z powodu problemów wymiarowych, zmniejszonych odpadów surowców i bezpośredniego wzrostu rentowności.
Szybka reakcja silnika serwoto -silnika jest szczególnie widoczna w rozwiązywaniu dynamicznych zakłóceń w produkcji, takich jak nierównomierne mieszanie surowców, powodujące wahania napięcia ciągnięcia i zanieczyszczenia tworzące zlokalizowane „twarde miejsca”. Wytłaczarka może natychmiast dostosować wyjście momentu obrotowego, aby zapewnić jednolity przekrój profilu, podczas gdy ściągacz szybko stabilizuje napięcie, aby utrzymać prostość profilu. Producent profilu podłogowego potwierdził, że nieplanowane przestoje spowodowane przez takie problemy zostały znacznie zmniejszone, znacznie zwiększając czas aktualizacji sprzętu i wykorzystanie pojemności oraz zapewnienie dostarczenia zamówienia.
W obliczu popytu na wysoką i niskiej produkcji, szeroki zakres prędkości systemu serwomena rozwiązuje wyzwanie wydajnych zmian produkcji. Dyrektor techniczny stwierdził, że specyfikacje produktu przełączające (na przykład, od wąskich dekoracyjnych pasków po szerokie panele ścienne) można osiągnąć poprzez dostosowanie parametrów przez interfejs bez wymiany sprzętowej, osiągając płynne przejście od „precyzji o niskiej prędkości do szybkiej wydajności”. Zmniejsza to czas uruchamiania o około 40%, znacznie zwiększając elastyczność produkcji.
Oszczędności energii są również znaczące. Technologia kontroli wektorów serwomechanizmu dokładnie odpowiada wyjściu energii do obciążenia, utrzymując wysoką wydajność nawet przy lekkich obciążeniach. Testy pokazują, że w porównaniu z silnikami konwencjonalnymi zużycie energii jest zmniejszone o 15–30%. W połączeniu z oszczędnościami kosztów surowca z obniżonej wadliwej stawki okres zwrotu ulepszeń sprzętu jest znacznie skrócony.
Obserwatorzy branży zwracają uwagę, że kompleksowe ulepszenia systemu serwomechanizmu Yongte w przystępnych cenach nie tylko konsolidują swoje korzyści technologiczne, ale także znacznie obniżyć barierę wejścia do wysokowydajnych zastosowań serwo w branży Wood-Plastic Composites (WPC). Na tle coraz bardziej rygorystycznych przepisów środowiskowych i rosnących wymagań rynkowych systemów serwo stały się istotnym wyborem do poprawy jakości, zwiększenia wydajności i zmniejszenia zużycia energii profili WPC, zapewniając wyraźną możliwość dla firm poszukujących przełomów.
