Dlaczego proces granulacji WPC jest konieczny do produkcji nakładania WPC?
Tradycyjny jednoetapowy proces produkcji desaków WPC, który bezpośrednio topi i wytłacza proszek i plastik drewna, co powoduje pękanie i zanikanie płyty drewnianej w ciągu pół roku, a wytrzymałość na ściskanie jest również bardzo słaba. Dlatego proces granulacji drewna jest konieczny do rozwiązania trzech problemów śmiertelnych:
① Wyzwanie słabej integracji drewna-plastycznego: Ponieważ drewno jest hydrofilowe i plastikowe hydrofobowe, bezpośrednie formowanie wytłaczania materiałów mieszanych często powoduje rozwarstwienie i niewystarczającą wytrzymałość na trzymanie paznokci. Proces cząstek drewna-plastycznego wykorzystuje środki sprzęgające, które wiążą się z obiema końcami-wychwytując grupy hydroksylowe proszku drewnianego i łańcuchów węglowych plastiku. Ta innowacyjna technika wiązania chemicznego umożliwia bezproblemową integrację tych niekompatybilnych materiałów, zwiększając wytrzymałość na rozciąganie o 300% w kompozytach drewna-plastycznego.
② Problem karbonizacji proszku drewnianego w wysokich temperaturach: podczas gdy proszek drewniany karonizuje się w temperaturach powyżej 200 ℃, plastik wymaga około 200 ℃ do plastyczności. Jednostopniowy proces formowania narusza tę krytyczną równowagę, co powoduje upośledzoną wydajność produktu. Poprzez proces granulacji drewna surowce osiągają plastyczne topienie w warunkach wysokiej temperatury i pod wysokim ciśnieniem bez naruszenia właściwości. Podczas granulacji proszek z drewna i plastik ulegają dokładnemu kontaktowi, tworząc strukturę sieciową, która zwiększa odporność na pełzanie produktu o 500%.
③ Problemy z wyglądem kompozytów z drewna (WPC): bezpośrednie jednoetapowe wytłaczanie wytwarza produkty WPC z nierównomiernym zabarwieniem, które znacznie zanika w ciągu roku, co czyni je nieodpowiednimi do zastosowań z wysokiej klasy. Jednak dzięki procesie peletyzacji drewna inżynierowie mogą uwzględniać dodatki specyficzne dla rynku, takie jak przeciwutleniacze i stabilizatory UV. Podejście to znacznie zwiększa jakość i trwałość produktu, jednocześnie spełniając określone wymagania rynkowe.
