Czy do produkcji produktów WPC można wykorzystywać recykling PET?
Klienci często proszą o korzystanie z recyklingu PET do wytwarzania produktów WPC. Jednak zastosowanie PET (tereftalan polietylenowy) w kompozytach drewna (WPC) jest obecnie ograniczone, przede wszystkim z powodu podstawowego konfliktu między jego właściwościami fizycznymi i chemicznymi oraz wymagań przetwarzania WPC. Poniżej znajduje się analiza konkretnych powodów:
1. Przetwarzanie w wysokiej temperaturze prowadzi do karbonizacji włókien roślinnych. PET ma wysoką temperaturę topnienia 250-265 ° C, podczas gdy górna granica temperatury dla przetwarzania WPC zwykle nie przekracza 200 ° C. Gdy PET jest mieszany z włókienami drewna i podgrzewane do temperatury topnienia, hemiceluloza i lignina we włóknach roślin zaczynają rozkładać się w około 200 ° C, tworząc zwęglone cząstki. Ta karbonizacja nie tylko niszczy właściwości wzmacniające włókno, ale także powoduje, że powierzchnia gotowego produktu przyciemnia i degraduje właściwości mechaniczne.
2. Słaba kompatybilność międzyfazowa, wymagająca złożonej modyfikacji. Niepolarna struktura molekularna PET nie ma powinowactwa chemicznego do grup hydroksylowych (grup polarnych) na powierzchni włókien drewna, co powoduje słabe wiązanie międzyfazowe.
3. Wysoka lepkość stopu i trudności w przetwarzaniu.
Lepkość stopu PET jest 3-5 razy większa niż PE, co powoduje złą płynność, co prowadzi do nierównomiernego dyspersji włókien, trudności w napełnianiu pleśni i ciężkiego zużycia sprzętu.
4. Słaba odporność na hydrolizę i krótkie życie na świeżym powietrzu.
PET jest podatny na hydrolizę w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej jakości, łamanie wiązań estra i powodując zmniejszenie masy cząsteczkowej i pogorszenie właściwości mechanicznych. Produkty drewna-plastyczne są często używane na zewnątrz (takie jak podłogi i ogrodzenie), gdzie przez długi czas są narażone na promienie deszczu i promieni UV, co sprawia, że problem hydrolizy PET jest szczególnie widoczny.
Podsumowując, wrażliwość PET w wysokiej temperaturze, słaba kompatybilność międzyfazowa, wysoka lepkość stopu i ograniczenia oporności na hydrolizę stanowią znaczące techniczne wąskie gardła dla jego zastosowania w branży WPC. Dlatego w obecnych warunkach technologicznych PET nie nadaje się do produkcji produktów WPC.
