Dlaczego potrzebujemy trzech etapów chłodzenia dmuchawy do maszyny granulacyjnej WPC
Yongte Wood Plastic Granulation Maszyna granulacyjna równa jest trzyetapowym systemie chłodzenia dmuchawy, specjalnie zaprojektowanej w celu rozwiązania unikalnych charakterystyk granulków drewnianych (w tym włókien drewna, tendencji adhezji w wysokiej temperaturze oraz potrzebą usuwania i oczyszczania zanieczyszczenia). System ten rozwiązuje cztery podstawowe wyzwania związane z „chłodzeniem + usuwanie zanieczyszczeń + stabilne przenoszenie + ochrony produktu”, których jednoetapowe lub dwustopniowe przenoszenie pneumatyczne nie może osiągnąć jednocześnie, ostatecznie spełniając ciągłe wymagania produkcyjne dotyczące produkcji pelletów drewna.
Kluczowy proces granulacji WPC: wytłaczanie i granulacja→ chłodzenie granulek→ wtórne kruszenie→ Przechowywanie gotowych produktów.
Trzy etapy systemu chłodzenia dmuchawy nie są po prostu „wysyłane dwa razy”, ale poprzez gradient ciśnienia wentylatora, różnicę struktury separacji i projekt ścieżki chłodzenia, realizowana jest integracja „transportu + przetwarzania”. Szczególny podział pracy jest następujący:
|
Klasa prędkości wiatru |
Kluczowa rola |
Ukierunkowane punkty bólu produkcyjnego |
Kluczowe szczegóły projektu |
|
Poziom 1 (pierwotny transport w wysokiej temperaturze) |
1. Szybko usuń cząstki o wysokiej temperaturze (80-120℃) właśnie wycisnął się z głowicy maszynowej ze środowiska o wysokiej temperaturze; 2. Wstępne chłodzenie (chłodzenie do 50-60℃ poprzez różnicę temperatury powietrza); 3. Oddzielenie resztek dużych rozmiarów (np. Długie pasy wytwarzane przez zużycie noży granulacji) |
1. Cząstki pozostają zbyt długo w pobliżu głowicy o wysokiej temperaturze i są łatwe do trzymania się razem; 2. Jeśli duże kawałki materiału wejdą do kolejnego procesu, zablokują one rurociąg lub wpłyną na wygląd gotowych produktów |
1. Użyj wentylatora odpornego na wysoką temperaturę (unikaj cząstek o wysokiej temperaturze uszkadzania wentylatora); 2. Rurociąg z gruboziarnistym separatorem ekranu (rozmiar cząstek 5-8 mm, przechwytywanie dużych zanieczyszczeń); 3. Temperatura powietrza jest kontrolowana w temperaturze pokojowej (25-30℃), a szybkie chłodzenie osiąga się przez różnicę temperatur |
|
Poziom 2 (głębokie chłodzenie + drobne separacja) |
1. Dalej zmniejszyć temperaturę cząstek do 30-40℃ (blisko temperatury pokojowej, aby uniknąć późniejszej przyczepności); 2. Oddzielenie drobnego pyłu/gruzu z drewna (włókno drewna w drewnianym plastiku jest łatwe do wytworzenia drobnego proszku podczas granulacji); 3. Wtórne badanie przesiewowe małych i średnich zanieczyszczeń (takich jak wióry metalowe, cząstki plastikowej koksu) |
1. Temperatura cząstek nie spada do temperatury pokojowej i będzie przylegać z powodu resztkowego ciepła po wejściu do magazynu; 2 |
1. Użyj wentylatora średniego ciśnienia (umiarkowana prędkość wiatru, aby uniknąć wysadzenia cząstek); 2. Separator cyklonu + drobny ekran filtra (przysłona ekranu filtra 1-2 mm, oddzielenie drobnego proszku); 3. Rurociąg może być wyposażony w chłód (chłodzenie woda jest przekazywana w celu zwiększenia chłodzenia) |
|
Poziom 3 (płynne wejście do magazynu + gotowe ochrona produktu) |
1. Płynnie przekazuj ochłodzone i oczyszczone cząstki do gotowego kosza; 2. Unikaj kruszenia cząstek spowodowanymi uderzeniem w transport (cząsteczki drewna-plastyczne zawierają włókna i są nieco bardziej kruche niż czyste tworzywa sztuczne); 3. Końcowe usuwanie zanieczyszczeń (niewielka ilość resztkowego drobnego proszku) |
1. Wysokość magazynu materialnego jest wysoka (zwykle 3-5 m), a jednoetapowe przenoszenie wysokiego ciśnienia jest łatwe do zderzenia cząstek ze ścianą magazynu i pęknięcia; 2. Resztkowy drobny proszek wpływa na czystość gotowego opakowania produktu |
1. Użyj wentylatora niskiego ciśnienia (niska prędkość wiatru, stabilne ciśnienie wiatru, delikatny transport); 2. Koniec rurociągu jest wyposażony w lejek buforowy (w celu zmniejszenia wpływu cząstek wchodzących do magazynu); 3. Dodaj torbę proszkową przy wejściu do przechowywania materiału (do adsorbu ostatniego resztkowego drobnego proszku) |
Trzy etapy układu chłodzenia dmuchawy maszyny granulacyjnej Yongte WPC to zasadniczo „system przenoszenia o wysokiej wydajności z funkcjonalnym podziałem”——. Poprzez krok po kroku projekt „pierwotnego chłodzenia→ głębokie chłodzenie→ Stabilne przechowywanie w celu zapewnienia gotowych produktów „podstawowy problem„ niekompletnego chłodzenia ”w cząstkach drewna-plastycznych jest rozwiązany i na koniec osiągnąć:
Wydajność produkcji: Nie wymaga dodatkowego sprzętu chłodzącego (takiego jak zbiornik na wodę chłodzącą) i sprzęt do przesiewowy, aby uświadomić sobie zamkniętą pętlę „produkt z granulowaniem”, a zdolność produkcyjna jest zwiększona o 20-30%;
Jakość produktu gotowego: wskaźnik przyczepności <0,1%, spełniają wymagania dotyczące przetwarzania wysokiej klasy produktów z drewna-plastycznym;
Kontrola kosztów: Zmniejsz ręczną interwencję (taką jak rozbijanie przyległych cząstek, ręczne badanie przesiewowe) i zmniejszenie utraty surowców o 4-5%.
Dlatego trzyetapowe dostarczanie powietrza nie jest „nadmiernym inżynierią”, ale „niestandardowym rozwiązaniem” dla właściwości cząstek z tworzywa sztucznego drewnianego i jest kluczem do zapewnienia ciągłej, stabilnej i wysokiej jakości produkcji cząstek z tworzywa sztucznego.
