Globalny dylemat dotyczący odpadowej murawy czeka na rozwiązanie!Granulacja Yongte’aIlinie do produkcji drewna i tworzyw sztucznychutorować nową ścieżkę recyklingu.
Gdy zachodzi słońce i bledną radosne sceny na lokalnych boiskach piłkarskich, sztuczna murawa, na której powstają niezliczone kroki, staje przed ukrytym wyzwaniem „emerytury”. Te pozornie zwyczajne zielone trawniki gromadzą się na całym świecie w ilości ponad 2,8 miliona ton rocznie, co stanowi drażliwy problem dla organów zajmujących się ochroną środowiska na całym świecie.
W obliczu tego globalnego wyzwania inżynierowie Yongte czerpali inspirację z mądrości kulinarnej. Jak ujął to jeden ze starszych inżynierów: „Obróbka zużytej murawy przypomina sortowanie garnka papkowatej owsianki zawierającej osiem skarbów z powrotem na pojedyncze ziarenka ryżu i fasoli”. Opracowany przez nich „połączony system separacji ultradźwiękowej i niskotemperaturowej plazmy” sprytnie rozwiązuje stuletnie wyzwanie polegające na oddzielaniu materiałów ze sztucznej trawy. System ten nie tylko zwiększa współczynnik oddzielania włókien darni od kleju do zdumiewających 98%, ale także inteligentnie identyfikuje stopień degradacji darni w różnych regionach i automatycznie formułuje „przepis” zapewniający, że wydajność granulatu pochodzącego z recyklingu pozostanie na poziomie co najmniej 90% nowego materiału.
W fabryce na obrzeżach Monachium w Niemczech technologia ta czyni cuda. Pracownicy wprowadzają na linię produkcyjną zwoje wycofanych trawników i w ciągu zaledwie kilku godzin te „odpady” przekształcają się w coś naprawdę niezwykłego. Kierownik fabryki Hans wykrzykuje: „Kiedyś traciliśmy 80 euro za tonę z tytułu opłat za utylizację, ale teraz generujemy ponad 200 euro zysku. Wtedy było to nie do pomyślenia!”
Co jeszcze bardziej godne pochwały, linia produkcyjna Yongte dostosowuje się do lokalnych warunków. Zaprojektowane z myślą o surowym skandynawskim klimacie, urządzenia wykorzystują unikalną trójwarstwową technologię współwytłaczania, zapewniającą, że profile pozostają sprężyste nawet w temperaturach tak niskich jak -30 stopni Celsjusza. W upalnym i wilgotnym klimacie Azji Południowo-Wschodniej linia produkcyjna automatycznie dostosowuje swój proces, aby zapobiec wypaczaniu się lub pękaniu paneli drewniano-plastikowych pod wpływem wysokich temperatur i wilgotności. Ta zdolność adaptacji umożliwiła używanie sprzętu Yongte w 12 krajach na całym świecie.
W Penang w Malezji firma korzystająca ze sprzętu Yongte buduje nadmorską promenadę przy użyciu paneli drewniano-plastikowych pochodzących z recyklingu. Kierownik projektu Ahmad przeprowadził kalkulację: „Dzięki zastosowaniu tego sprzętu koszty naszej produkcji spadły o 18%, a żywotność powstałych płyt powinna wynosić ponad 10 lat. To obopólne korzyści!”
Wraz z dynamicznie rozwijającym się światowym rynkiem ekologicznych materiałów budowlanych, wartość rynku profili drewniano-plastikowych przekroczyła 38 miliardów dolarów. Ta zielona fala przekształciła niegdyś problematyczne odpady trawnikowe w poszukiwany zasób. Według statystyk, gdyby dzięki tej technologii można było ożywić 30% trawników na świecie, byłoby to równoznaczne z zasadzeniem 250 milionów drzew dla naszej planety.
Od lokalnych placów zabaw po nadmorskie promenady – trawniki, którym kiedyś groziła emerytura, teraz rozpoczynają nowe życie w innowacyjnych fabrykach na całym świecie. Jak powiedział kiedyś jeden z ekspertów ds. ochrony środowiska: „Najlepszym sposobem na pozbywanie się odpadów jest zapobieganie, aby w ogóle nie stały się odpadami”. W ramach tej cichej zielonej rewolucji innowacje technologiczne stopniowo urzeczywistniają tę maksymę środowiskową.
