Globalny popyt naPodłogi trudnopalneNagrzewa się; Yongte Plastics Machinery wkracza na rynki zagraniczne
Zapotrzebowanie rynku światowego napodłoga trudnopalnawykazuje stałą tendencję wzrostową. Według danych badawczych firmy Grand View Research, wielkość światowego rynku trudnopalnych podłóg z kompozytów drewna i tworzyw sztucznych (WPC) osiągnęła w 2024 r. 8,6 miliarda dolarów i przewiduje się, że do 2030 roku przekroczy 15 miliardów dolarów, przy złożonej rocznej stopie wzrostu (CAGR) w tym okresie wynoszącej ponad 9,2%. Wzrost ten wynika głównie z kilku czynników: stopniowego wdrażania unijnej taryfy węglowej (CBAM), ciągłego podnoszenia standardów bezpieczeństwa budynków w Ameryce Północnej oraz rosnącego zapotrzebowania na budownictwo infrastrukturalne w Azji Południowo-Wschodniej, a wszystkie te czynniki wspólnie promują międzynarodowy popyt na materiały budowlane, które łączą w sobie bezpieczeństwo przeciwpożarowe i właściwości niskoemisyjne.
W tym środowisku rynkowym inteligentna linia produkcyjna trudnopalnych podłóg WPC firmy Yongte Plastics Machinery stopniowo zdobywa uznanie zagranicznych klientów. Ta linia produkcyjna dotarła obecnie do ponad 20 krajów i regionów w Europie, Ameryce, na Bliskim Wschodzie i w Azji Południowo-Wschodniej, stając się ważnym wsparciem ekspansji firmy na rynki międzynarodowe. Z technicznego punktu widzenia produkcja trudnopalnych podłóg WPC od dawna stoi w obliczu kilku typowych wyzwań, w tym dostosowania do różnych standardów rynku międzynarodowego, poprawy jednorodności dyspersji środków zmniejszających palność o dużej zawartości oraz rozwiązania problemu degradacji wydajności materiału podczas obróbki w wysokiej temperaturze.
Aby sprostać tym wyzwaniom, linia produkcyjna Yongte wykorzystuje kilka ukierunkowanych rozwiązań technicznych. Sprzęt może elastycznie dostosowywać formułę środka zmniejszającego palność zgodnie z wymaganiami odporności ogniowej różnych regionów. Jego niezależnie opracowany, dwuślimakowy system podawania bocznego z próżnią może ściśle kontrolować błąd ilościowy dodawania środków zmniejszających palność, takich jak wodorotlenek glinu, w granicach 0,5%. W połączeniu ze współbieżną wytłaczarką dwuślimakową o stosunku długości do średnicy 40:1, elementy zmniejszające palność są w pełni zintegrowane z podłożem kompozytowym z drewna i tworzywa sztucznego, w ten sposób konsekwentnie spełniają główne międzynarodowe standardy, takie jak EU B1 i US UL94 V0. Rzeczywiste opinie na temat zastosowań pokazują, że ten sprzęt pomaga użytkownikom ustabilizować wskaźnik tlenu w ich produktach powyżej 35%, spełniając rygorystyczne wymagania rynku wysokiej klasy w zakresie odporności ogniowej.
Linia produkcyjna wykazuje również doskonałą zdolność adaptacji do różnych regionalnych środowisk operacyjnych. Na przykład, biorąc pod uwagę gorący i wietrzny klimat Bliskiego Wschodu, specjalnie opracowany sprzęt stabilny w wysokiej temperaturze może utrzymać stabilną temperaturę przetwarzania wynoszącą 160-180 ℃ w temperaturze otoczenia 45 ℃. Jednocześnie, poprzez twarde chromowanie głowicy i wielostopniową technologię odgazowania próżniowego, skutecznie rozwiązuje problemy związane ze zużyciem sprzętu i degradacją środków zmniejszających palność. Na rynek europejski, który ma rygorystyczne wymagania środowiskowe, linia produkcyjna jest wyposażona w alkaliczną wieżę natryskową i system wtórnej adsorpcji węgla aktywnego, zapewniający emisję LZO na poziomie poniżej 30 miligramów na metr sześcienny, co przekracza lokalne standardy certyfikacyjne. Z opinii użytkowników wynika, że sprzęt ten skutecznie wspiera firmy w kontrolowaniu swojego śladu węglowego i radzeniu sobie z coraz bardziej rygorystycznymi cłami węglowymi.
Jeśli chodzi o inteligencję i wydajność produkcji, linia produkcyjna integruje detektory indeksu tlenu online i spektrometry podczerwieni, umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym kluczowych wskaźników jakości i automatyczną rejestrację danych, spełniając wymagania zarządzania identyfikowalnością na rynkach europejskim i amerykańskim. Jednocześnie, dzięki optymalizacji parametrów procesu poprzez wbudowany system MES i algorytmy AI, ogólna wydajność produkcji wzrosła o około 25%, a wskaźnik defektów produktów spadł z typowych w branży 8% do poniżej 3%. Patrząc na regionalne różnice na globalnych rynkach, Ameryka Północna utrzymuje stabilny popyt na podłogi odporne na zużycie i trudnopalne ze względu na trwające projekty renowacyjne; Azja Południowo-Wschodnia, napędzana boomem infrastrukturalnym, skupia się bardziej na opłacalności i szybkości wdrażania linii produkcyjnych; a rynek Bliskiego Wschodu faworyzuje produkty zewnętrzne odporne na warunki atmosferyczne. Yongte zapewnia odpowiednie rozwiązania konfiguracyjne w oparciu o charakterystykę różnych regionów i nawiązał już stabilne partnerstwo z kilkoma klientami, w tym firmami w Dubaju.
Dyrektor generalny Yongte Plastics Machinery stwierdził: „Wymagania rynku światowego w zakresie ognioodpornych materiałów budowlanych stale rosną. Kładziemy większy nacisk na pomaganie klientom w dostosowaniu się do wymogów prawnych poprzez solidną akumulację technologii, tworząc jednocześnie rzeczywistą wartość w zakresie kontroli kosztów i poprawy wydajności”. Yongte nawiązał współpracę z wieloma firmami ze Stanów Zjednoczonych, Arabii Saudyjskiej, Indonezji i innych krajów, a podpisane zamówienia przekraczają 50 milionów juanów. W miarę jak wymagania rynku międzynarodowego w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego i niskoemisyjnej ochrony środowiska stale rosną, Yongte Plastics Machinery planuje ciągłe promowanie iteracji produktów, dostarczając klientom zagranicznym rozwiązania sprzętowe, które lepiej spełniają ich rzeczywiste potrzeby produkcyjne.
