Odzież z recyklingu Podłogi kompozytowe z drewna i tworzywa sztucznego: od obciążenia dla środowiska po przełom przemysłowy w dziedzinie ekologicznych materiałów budowlanych
Pośród globalnej produkcji ponad 92 milionów ton odpadów odzieżowych rocznie, firma Qingdao Yongte Plastic Machinery, dzięki ciągłym innowacjom technologicznym, opracowała opłacalną i obiecującą rynkowo linię do produkcji podłóg kompozytowych z drewna i tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, zapewniając wykonalne rozwiązanie przemysłowe dla tego globalnego wyzwania środowiskowego.
Statystyki pokazują, że w Europie prawie 40% z około 12 milionów ton odpadów tekstylnych wytwarzanych co roku nadal trafia na wysypiska śmieci, podczas gdy w Azji Południowo-Wschodniej, pod wpływem branży szybkiej mody, każdego roku bezpośrednio spala się ponad 5 milionów ton starej odzieży. W obliczu coraz poważniejszego problemu odpadów tekstylnych firma Yongte Plastic Machinery, po trzech latach gromadzenia technologii i walidacji rynkowej, z sukcesem opracowała linię do produkcji podłóg kompozytowych z drewna i tworzyw sztucznych, dostosowaną do właściwości różnych surowców. Ta linia produkcyjna, dzięki wizualnemu sortowaniu AI i wieloetapowym procesom usuwania zanieczyszczeń, może skutecznie przetwarzać odpady odzieżowe o różnych proporcjach składu, stabilnie kontrolując zawartość wilgoci we włóknie poniżej 2% i pozostałości metali poniżej 50 ppm. Na etapie integracji materiału stosuje się antyrównoległą wytłaczarkę dwuślimakową i dostosowany do potrzeb środek sprzęgający, w połączeniu z unikalnym procesem „granulacji przed wytłaczaniem”, który poprawia odporność gotowej podłogi na uderzenia o ponad 15% i osiąga wytrzymałość na zginanie 18 MPa, w pełni spełniając wymagania dotyczące zastosowań komercyjnych, takich jak chodniki zewnętrzne i podłogi fabryczne.
Z ekonomicznego punktu widzenia technologia ta wykazuje znaczną konkurencyjność rynkową. Biorąc za przykład klienta z Qingdao, po stabilnym działaniu wprowadzonej przez niego linii produkcyjnej koszty surowców spadły o około 18% w porównaniu z tradycyjnymi podłogami kompozytowymi z drewna i tworzywa sztucznego. Ponieważ produkt spełnia standardy ekologicznych materiałów budowlanych w wielu krajach, ma znaczną siłę cenową w przetargach na projekty, zwiększając cenę sprzedaży o 8% -10%. W połączeniu z korzyściami w postaci redukcji emisji dwutlenku węgla i oszczędnościami w zakresie kosztów składowania w wyniku przetwarzania 320 ton starej odzieży rocznie, okres zwrotu inwestycji w tę linię produkcyjną można kontrolować w ciągu dwóch lat. Na rynku Azji Południowo-Wschodniej tajski producent materiałów budowlanych wykorzystuje ten sprzęt do przekształcania gromadzonych lokalnie, szybko modnych ubrań w podłogi kompozytowe z drewna i tworzywa sztucznego, spełniające wymogi ekologicznego certyfikatu ASEAN, przy rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 800 000 metrów kwadratowych. Produkt z sukcesem wszedł na rynki komercyjne Tajlandii i Malezji, osiągając marżę zysku brutto o około 22 punkty procentowe wyższą niż w przypadku tradycyjnych materiałów budowlanych.
Według dyrektora generalnego Yongte Plastics Machinery, linia produkcyjna może się obecnie pochwalić czasem sprawności wynoszącym ponad 95% i można ją elastycznie dostosować do istniejących urządzeń do produkcji kompozytów drewniano-plastikowych w różnych krajach, znacznie zmniejszając koszty modernizacji dla klientów zagranicznych. Sprzęt pracuje już w 12 krajowych firmach i został wyeksportowany do 8 krajów, m.in. Tajlandii, Malezji i Turcji. Projekty współpracy w Europie również postępują równomiernie. Wraz z pogłębianiem się wdrażania unijnej strategii tekstylnej i polityki „zielonej infrastruktury” Azji Południowo-Wschodniej zapotrzebowanie rynku na materiały budowlane pochodzące z recyklingu, pochodzące z odzieży pochodzącej z recyklingu, będzie w dalszym ciągu rosło. Przewiduje się, że do 2025 r. zamówienia zagraniczne będą stanowić około 40% całkowitej działalności, co wynika zwłaszcza z unijnego planu działania dotyczącego gospodarki o obiegu zamkniętym. Oczekuje się, że wielkość rynku materiałów budowlanych pochodzących z recyklingu odzieży pochodzącej z recyklingu utrzyma średnią roczną stopę wzrostu na poziomie ponad 15% w ciągu najbliższych pięciu lat.
W oparciu o aktualną akumulację technologii i opinie rynkowe, Yongte Plastics Machinery w dalszym ciągu optymalizuje wydajność sprzętu oraz poprawia poziom automatyzacji i efektywność energetyczną linii produkcyjnej. Firma planuje zademonstrować cały proces produkcyjny, od odzieży pochodzącej z recyklingu po podłogi, na Międzynarodowej Wystawie Przemysłu Tworzyw Sztucznych i Gumy w Szanghaju w grudniu tego roku oraz wydać wielojęzyczną wersję „Globalnego przewodnika stosowania podłóg kompozytowych z drewna i tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu z odpadów odzieżowych”. Jednocześnie firma prowadzi rozmowy z wydziałami ochrony środowiska i stowarzyszeniami producentów materiałów budowlanych w kilku krajach w celu stworzenia pełniejszego łańcucha przemysłowego zajmującego się recyklingiem, przetwarzaniem i zastosowaniem używanej odzieży. Inicjatywy te będą skutecznie promować przemysłowe zastosowanie tej technologii na całym świecie, otworzą szersze możliwości komercyjne w zakresie wykorzystania zasobów odpadów tekstylnych i osiągną podwójną wartość: ochronę środowiska i korzyści ekonomiczne.
