Podczas produkcji rur PPR dokładność wymiarowa bezpośrednio wpływa na szczelność połączenia rury, wytrzymałość na ciśnienie i kompatybilność podczas instalacji.Yongte’aMaszyna do produkcji rur PPRjest specjalnie zaprojektowany do produkcji precyzyjnych rur PPR, zapewniając pomówićkontrola przez cały proces. Obejmuje to zarządzanie surowcami, ustawienia sprzętu, precyzja formy, chłodzenie i kalibracja oraz cięcie trakcyjne.
1.1 Wybór odpowiednich surowców PPR: Priorytetowo traktuj materiały o stabilnym wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) (zwykle MFR 0,3-0,5 g/10 min w 230°C°C/2.16 kg), aby zapobiec nierównomiernemu wytłaczaniu na skutek wahań wskaźnika płynięcia materiału. Surowce należy wstępnie podsuszyć do wilgotności ok≤0,02%aby uniknąć tworzenia się pęcherzyków powietrza podczas wytłaczania, które mogłyby mieć wpływ na równomierność grubości ścianki rury.
1.2 Zapewnienie równomiernego wymieszania surowców: W przypadku dodania przedmieszki barwnej lub modyfikatorów,wyposażamy A wysokoobrotowy mieszalnik do dokładnego mieszania, aby zapewnić równomierną dyspersję i zapobiec wahaniom lepkości stopu wynikającym z lokalnych różnic w składnikach, co mogłoby prowadzić do niespójności wymiarowych.
2.1 Utrzymanie stabilnych parametrów wytłaczarki: Wyposażamy serwomotory i precyzyjne systemy kontroli temperatury dlaRura PPR wytłaczarkas, ściśle kontrolując prędkość ślimaka i temperaturę cylindra w każdej sekcji, aby zapewnić równomierną plastyfikację stopu. Typowe temperatury wytłaczania PPR są ustalane w następujący sposób:thesekcja karmienia przy 160-180°C, thesekcja kompresji przy 180-200°C, the sekcja homogenizacji przy 200-220°C, Ithetemperatura głowicy matrycy 200-210°C.
2.2 Wyposażony w serwosilnik, który działa stabilnie, utrzymuje stałą prędkość ślimaka wytłaczarki, aby zapobiec wahaniom objętości wytłaczania. Wdrożenie systemu kontroli prędkości ze zmienną częstotliwością i czujnika ciśnienia stopu umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i regulację ze sprzężeniem zwrotnym.
2.3 Zapewnienie precyzji matrycy:Wyposażamy tuleje i matryce o wysokiej precyzji wymiarowania. Szczelina pomiędzy matrycą a trzpieniemJest precyzyjnie zaprojektowane w zależności od grubości ścianki rury, z kontrolowanym odchyleniem szczeliny w zakresie ± 0,05 mm. Regularnie poleruj matrycę, aby zapobiec defektom powierzchni i wahaniom wymiarów spowodowanym przyczepnością stopu.
2.4 Dopasowanie średnicy wewnętrznej tulei kalibracyjnej do nominalnej średnicy zewnętrznej rury. Dostosuj długość wymiarową zgodnie ze specyfikacją rury (zazwyczaj 8-12-krotność średnicy rury), aby upewnić się, że rura jest w pełni ukształtowana.
3.1 Wykorzystanie chłodzenia próżniowego przy wymiarowaniu: Ten etap ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładności zewnętrznej średnicy rury PPR. Następnie poziom podciśnienia w naszym zbiorniku próżniowym jest stabilny (zwykle -0,04 ~ -0,06 MPa), aby zapewnić ścisłe przyleganie zewnętrznej ściany rury do wewnętrznej ściany tulei kalibrującej, zapobiegając odchyłkom eliptyczności lub średnicy zewnętrznej.
3.2 Wdrażanie segmentowego chłodzenia gradientowego: Ustaw temperaturę wody chłodzącej z wysokiej na niską. Zacznij od początkowej temperatury wody 40-60 ℃, stopniowo zmniejszając ją do 20-30 ℃, aby uniknąć naprężeń wewnętrznych wynikających z szybkiego chłodzenia, które mogą prowadzić do skurczu wymiarowego i deformacji. Upewnij się, że długość chłodzenia jest wystarczająca, aby obniżyć temperaturę rury do ≤40 ℃ po wyjściu z komory kalibracyjnej, zapewniając całkowite ukształtowanie.
4.1 Synchronizacja prędkości trakcji: Maszyna trakcyjna musi wykorzystywać regulację prędkości z konwersją częstotliwości, aby dopasować ją do prędkości wytłaczania, przy czym wahania prędkości są kontrolowane w zakresie ± 1%. Jeśli prędkość trakcji jest zbyt duża, rura będzie się rozciągać, co spowoduje cieńsze ścianki i mniejszą średnicę zewnętrzną; jeśli będzie zbyt wolna, rura będzie się gromadzić, co spowoduje grubsze ścianki i większą średnicę zewnętrzną.
4.2 Wybór sprzętu do cięcia o wysokiej precyzji: Użyj frezu planetarnego lub frezu bezwiórowego. Przed cięciem upewnij się, że rura jest stabilnie zaciśnięta i kontroluj odchylenie długości cięcia w granicach ±2 mm. Unikaj obracania się lub przemieszczania rury podczas cięcia, aby zapobiec nierównym końcówkom.
5.1 Wyposażenie w urządzenie do wykrywania online: Zainstaluj laserowy miernik średnicy po trakcji, aby monitorować zewnętrzną średnicę i owalność rury w czasie rzeczywistym, przekazując dane z powrotem do systemu sterowania w celu automatycznego dostosowania prędkości trakcji lub parametrów wytłaczania, uzyskując kontrolę w pętli zamkniętej.
5.2 Przeprowadzanie regularnych kontroli pobierania próbek: Co godzinę mierz średnicę zewnętrzną, grubość ścianki i nieokrągłość rur, zgodnie z wymaganiami normy. Odchylenie grubości ścianki musi być zgodne z normą GB/T 18742 (np. dla rur PPR DN20×2,8 mm odchylenie grubości ścianki wynosi ±0,3 mm). Niezwłocznie dostosowuj parametry procesu po wykryciu odchyleń.
6.1 Wykonywanie regularnej konserwacji sprzętu: Regularnie sprawdzaj zużycie ślimaka i cylindra wytłaczarki oraz koncentryczność matrycy; sprawdzaj zużycie bloków gumowych maszyny trakcyjnej i wymieniaj je niezwłocznie, aby zapobiec wahaniom prędkości spowodowanym poślizgiem.
6.2 Kontrolowanie środowiska produkcyjnego: Utrzymuj temperaturę w warsztacie w zakresie 15–30 ℃, aby uniknąć zbyt wysokich lub niskich temperatur wpływających na plastyfikację surowca oraz chłodzenie i kształtowanie rur; utrzymuj warsztat w czystości, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do matrycy lub przyleganiu do powierzchni rury.
Istota zapewnienia dokładności wymiarowej rur PPR w YongteMaszyna do rur PPRpolega na „stabilnym wyciskaniu, precyzyjnym kształtowaniu, synchronicznej trakcji i monitorowaniu w czasie rzeczywistym”. Dzięki kompleksowej kontroli parametrów procesu i konserwacji urządzeń, kluczowe wymiary, takie jak średnica zewnętrzna, grubość ścianki i długość, utrzymywane są w standardowym zakresie.
