Rozwiązywanie problemów i rozwiązanie linii do wytłaczania rur PPR

Rozwiązywanie problemów

Możliwe przyczyny

Rozwiązanie

Brak wypływu wytłaczarki / nagły spadek wydajności

1. Pusty zbiornik lub aglomeracja surowca blokuje wlot nadawy

2. Zanieczyszczenia metalowe dostające się do śruby powodujące zakleszczenie

3. Zbyt niska temperatura beczki, niedostateczne topienie surowców

4. Poważne zużycie ślimaka, zmniejszona wydajność transportu

1. Sprawdź stan zbiornika, usuń aglomeraty; sprawdzić działanie wentylatora podającego

2. Natychmiast zatrzymaj się, zdemontuj śrubę, aby usunąć zanieczyszczenia; wymienić filtr wlotowy paszy (zalecany rozmiar oczek≥80)

3. Zwiększ temperaturę beczki w każdej sekcji, utrzymuj ją w cieple przez 30 minut przed ponownym uruchomieniem

4. Zmierz zużycie zewnętrznej średnicy śruby i wymień, jeśli przekracza normę

Niestabilny przepływ materiału, nierówna grubość ścianki rury

1. Wahania prędkości ślimaka, awaria układu kontroli prędkości

2. Nierównomierne topienie surowców, nieuzasadnione ustawienie temperatury

3. Zatkany filtr formy, nierówny opór przepływu materiału

1. Sprawdź parametry falownika

   (1) skalibrować czujnik prędkości śruby

   (2) zapiąć pasek napędowy

2. Dostosuj gradient temperatury beczki, aby ustabilizować temperaturę sekcji homogenizującej

   (1) sprawdzić suchość surowca

3. Zatrzymaj się, aby wymienić filtr pleśni

   (1) zalecamy kombinację filtrów wielowarstwowych (80 mesh + 120 mesh).

Nienormalny hałas wytłaczarki, silne wibracje

1. Nieprawidłowe ustawienie śruby i cylindra, zużycie łożyska

2. Twarde ciała obce w beczce

3. Poluzowane śruby elementów przekładni

1. Zatrzymaj się, aby sprawdzić współosiowość śruby

   (1) wymienić zużyte łożyska

   (2) ponownie skalibrować położenie montażowe śruby i lufy

2. Usuń ciała obce z beczki

   (1) sprawdzić obecność cząstek metalu w surowcach

3. Dokręcić śruby łączące silnik, reduktor i lufę

Rozwiązywanie problemów

Możliwe przyczyny

Rozwiązanie

Nadmierne odchylenie okrągłości rury, lokalne zagłębienia /wybrzuszenia

1. Nierównomierny rozkład podciśnienia w skrzynce kształtującej podciśnienie

2. Zużyta tuleja kształtująca, nierówna ściana wewnętrzna

3. Zbyt wysoka temperatura wody chłodzącej, niewystarczające chłodzenie rury

4. Mimośrodowość rury przy wejściu do tulei kształtującej

1. Wyreguluj zawory strefy podciśnienia, aby zapewnić stałą próżnię (0,03–0,06 MPa) w każdej strefie; sprawdzić szczelność rurociągu podciśnieniowego

2. Wymień zużytą tuleję kształtującą i wypoleruj rysy na wewnętrznej ścianie

3. Zmniejsz temperaturę wody chłodzącej do 15–25℃, zwiększyć przepływ wody chłodzącej

4. Wyreguluj współosiowość formy i tulei kształtującej, użyj urządzenia centrującego do zamocowania rury

Szorstka powierzchnia rury, wżery

1. Zbyt wysokie podciśnienie, nadmierne zasysanie powierzchni rury

2. Zanieczyszczenia wody chłodzącej przylegające do powierzchni rury

3. Zwęglony materiał pozostający na wewnętrznej ściance tulei kształtującej

1. Odpowiednio zmniejszyć podciśnienie, obserwować powierzchnię rury, aż będzie gładka

2. Wyczyść zbiornik wody chłodzącej, wymień wodę chłodzącą; zainstalować filtr wodociągowy

3. Zdemontować tuleję kształtującą, usunąć zwęglony materiał i pozostałości

Odkształcanie i zginanie ukształtowanej rury

1. Nierównomierne chłodzenie, duża różnica temperatur pomiędzy górną i dolną częścią rury

2. Nierówna siła uciągu ciągnika

3. Skrzynia kształtująca i traktor nie znajdują się w tej samej linii prostej

1. Wyreguluj kąt natrysku wody chłodzącej, aby zapewnić 360° równomierne chłodzenie rury

2. Wyreguluj nacisk uchwytu ciągnika, aby zapewnić równomierne napięcie po obu stronach

3. Skalibruj pozycje montażowe skrzynki kształtującej i traktora, aby linie środkowe były współosiowe

Rozwiązywanie problemów

Możliwe przyczyny

Rozwiązanie

Ciągnik ślizga się, rura nie może poruszać się do przodu ze stałą prędkością

1. Niewystarczający nacisk na tor trakcyjny

2. Poważne zużycie nawierzchni toru, zmniejszone tarcie

3. Zacieki wodne na powierzchni rury powodujące poślizg

1. Zwiększ ciśnienie powietrza/ciśnienie hydrauliczne w urządzeniu trakcyjnym, unikaj uszkodzenia rury przez nadmierne ciśnienie

2. Wymień zużytą gąsienicę lub dodaj linie antypoślizgowe na powierzchni toru

3. Przed trakcją dodaj urządzenie osuszające na powietrzu, aby usunąć plamy wodne z powierzchni rury

Nierówne cięcie rury, zadziory

1. Zużyte i tępe ostrze

2. Niedopasowanie prędkości cięcia i prędkości trakcji

3. Rura nie jest całkowicie chłodzona, deformacja cięcia

1. Przeszlifuj lub wymień ostrze tnące, wyreguluj odstęp między ostrzami

2. Skalibruj częstotliwość cięcia, aby zapewnić synchronizację pomiędzy działaniem cięcia a prędkością trakcji

3. Wydłużyć zbiornik wody chłodzącej, aby przed cięciem zapewnić ochłodzenie rury do temperatury pokojowej

Duży błąd w długości cięcia

1. Awaria czujnika długości

   (1) niedokładne liczenie

2. Zmienna prędkość trakcji

3. Luźne urządzenie do pozycjonowania cięcia

1. Skalibrować lub wymienić czujnik długości, zresetować parametry długości cięcia

2. Ustabilizować prędkość trakcji, wyeliminować awarie układu kontroli prędkości

3. Zamocuj przegrodę pozycjonowania cięcia, sprawdź, czy czujnik pozycjonowania działa prawidłowo

Rozwiązywanie problemów

Możliwe przyczyny

Rozwiązanie

Pęcherzyki i dziury wewnątrz rury

1. Niedostateczne przesuszenie surowca, nadmierna wilgotność (>0,02%)

2. Zbyt wysoka temperatura beczki powodująca rozkład termiczny surowca

3. Słabe uszczelnienie leja zasypowego, wchłanianie wilgoci przez surowiec

1. Wydłuż czas suszenia do 2–3h, zwiększyć temperaturę suszenia do 80–90℃; sprawdzić wilgotność surowca

2. Obniżyć temperaturę sekcji homogenizującej i głowicy maszyny (≤215℃), aby uniknąć rozkładu surowca

3. Uszczelnij lej zasypowy, zainstaluj urządzenie do usuwania suchego powietrza, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci przez surowiec

Czarne linie i zwęglone plamy na powierzchni rury

1. Pozostały zwęglony materiał w beczce lub formie wytworzony przez przepływ materiału

2. Długotrwałe utrzymywanie się wysokiej temperatury surowców powodując rozkład termiczny

3. Zbyt mała prędkość ślimaka, długi czas przebywania materiału w beczce

1. Zatrzymaj się, aby oczyścić zwęglony materiał w beczce, ślimaku i formie; przed uruchomieniem oczyścić system środkiem czyszczącym

2. Dostosować parametry temperaturowe, aby skrócić czas przebywania materiałów w strefie wysokiej temperatury

3. Odpowiednio zwiększ prędkość śruby, aby dopasować ją do prędkości trakcji

Niespełniające norm właściwości mechaniczne rur (niska wytrzymałość hydrostatyczna, łatwe pękanie)

1. Zły gatunek surowca, specjalny materiał PPR nie nadający się do wytłaczania

2. Zbyt wysoka temperatura wytłaczania uszkadzająca strukturę molekularną surowca

3. Zbyt duża prędkość jazdy powodująca nadmierne rozciąganie rury

1. Zastąp standardowym surowcem PPR klasy wytłaczanej (szybkość płynięcia stopu 0,3–0,6 g/10 min)

2. Obniż temperaturę beczki, aby przywrócić integralność łańcucha molekularnego surowca

3. Zmniejsz prędkość trakcji, dostosuj odpowiedni stosunek trakcji i ekstruzji, aby uniknąć nadmiernego rozciągania