Jaka jest żywotność form do rur PPR wykonanych z różnych materiałów?

Forma do rur PPR jest jednym z podstawowych elementów linii do wytłaczania rur PPR, która jest specjalnie stosowana do kontrolowania rozmiaru i grubości rur PPR. Żywotność form do rur PPR nie jest stała i zależy głównie od trzech kluczowych czynników: materiału formy, warunków produkcji i rutynowej konserwacji. Przemysł zazwyczaj mierzy tę żywotność na podstawie rzeczywistych godzin pracy lub całkowitego tonażu wyprodukowanych rur.

I.referencyjna żywotność form z różnych materiałów

Materiał i obróbka powierzchniowa podstawowych elementów form rurowych PPR (rdzeń i tuleja) to najważniejsze czynniki określające ich żywotność. Typowe typy i żywotność są następujące:

1. Zwykła stal węglowa + twarde chromowanie powierzchniowe

① Charakterystyka: Niski koszt, średnia twardość powierzchni (hv500–600) i średnia odporność na zużycie.

② Żywotność referencyjna: Zaprojektowany do produkcji małych partii i niskiej częstotliwości o czasie eksploatacji około 2000–3000 godzin lub do produkcji rur ppr w ilościach 500–800 ton.

③ Ograniczenia: Kanał przepływowy jest podatny na zarysowania przez zanieczyszczenia surowca, co prowadzi do odrywania się powłoki i znacznego zmniejszenia późniejszej zdolności lotu.

2. Stal azotowana (np. 38crmoal) + azotowanie

① Kluczowe cechy: Wysoki stosunek kosztów do wydajności przy twardości powierzchni sięgającej hv800–1000, przewyższającej twarde chromowane formy pod względem odporności na zużycie i korozję.

② Referencyjny okres użytkowania: 5 000–8 000 godzin w standardowych warunkach pracy lub 1500–2500 ton produkcji rur, co jest głównym wyborem na obecnym rynku.

3. Wysokiej jakości stal matrycowa (np. h13) + głębokie azotowanie + obróbka polerska

① Charakterystyka: Wysoka twardość, doskonała wytrzymałość, gładkie wykończenie powierzchni kanału przepływowego (osiąganie ra0,2 lub poniżej), duża odporność na zużycie i odporność na korozję.

② Referencyjny okres użytkowania: Zaprojektowany do ciągłej produkcji masowej, o czasie pracy 8 000–12 000 godzin lub dłużej. Zdolność produkcyjna przekracza 3000 ton rur, co czyni go preferowanym materiałem do wysokiej klasy precyzyjnych form.

II.kluczowe czynniki wpływające na żywotność matrycy

1.stan produkcyjny

① Temperatura wytłaczania: Długotrwałe przegrzanie (powyżej 220°C) przyspiesza zmęczenie metalu formy, powodując deformację wlewu i zmniejszenie twardości; znaczne wahania temperatury również nasilają zużycie.

② Produkcja ciągła: Częste uruchamianie i zatrzymywanie spowoduje, że forma będzie naprzemiennie gorąca i zimna, co spowoduje pęknięcie naprężeniowe termiczne i skróci żywotność formy. Ciągła i stabilna produkcja bardziej sprzyja przedłużeniu żywotności formy.

2. Czystość surowca

① Jeśli do surowca dodane zostaną cząstki metalu, piasek lub inne twarde zanieczyszczenia, będą one bezpośrednio porysować wewnętrzne ścianki wlewu formy, uszkadzając warstwę twardości powierzchni i znacznie skracając żywotność. Przed podaniem surowca zaleca się zainstalowanie dwuwarstwowego filtra siatkowego o rozmiarze oczek ≥80 mesh.

3. Codzienna konserwacja

① Częstotliwość czyszczenia: Oczyść pozostałości zwęglonych materiałów i surowców w kanale natychmiast po zmianie formy lub przestoju maszyny, aby zapobiec korozji powierzchni formy.

② Obróbka antykorozyjna: Nieużywane formy należy dokładnie oczyścić i pokryć olejem antykorozyjnym, a następnie przechowywać w suchym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu, aby zapobiec korozji.

③ Kalibracja i naprawa: Regularnie sprawdzaj koncentryczność i dokładność wymiarową rdzenia formy i tulei. Drobne zadrapania można naprawić poprzez polerowanie, aby zapobiec rozszerzaniu się małych uszkodzeń.

III.kryteria określania złomu z formy

Formę należy naprawić lub wymienić, jeśli wystąpią następujące warunki, nawet jeśli nie została osiągnięta referencyjna żywotność:

1. Wymiary rur przekraczają dopuszczalną tolerancję (odchylenia średnicy zewnętrznej i grubości ścianki poza normą gb/t 18742) i nie można ich skorygować poprzez regulację położenia tulei matrycy.

2. Wewnętrzna ścianka wlewu formy posiada widoczne zarysowania i wgłębienia, które prowadzą do powstania ubytków w postaci rowków i dziobków na powierzchni rury.

3. Rdzeń lub tuleja matrycy jest pęknięta lub zdeformowana, a przepływ wytłaczania jest niestabilny.