Podczas produkcji i eksploatacjiDeska tarasowa WPC linia do wytłaczanias, w procesie produkcyjnym może pojawić się wiele typowych usterek i wyzwań technicznych. Problemy te nie tylko prowadzą do spadku ogólnej wydajności produkcji, ale mogą również znacznie pogorszyć jakość produktu końcowego i spójność wymiarową.
W poniższej sekcji omówiono kilka typowych typów usterek, jakie mogą napotkać operatorzy, wraz z praktycznymi i skutecznymi rozwiązaniami każdego konkretnego problemu:
Tabela przyczyn i rozwiązań problemów
|
Przyczyna problemu |
warunki rozliczenia |
|
Wysoka zawartość wilgoci w mące |
Mąka musi być wysuszona (zawartość wilgoci <3%) |
|
Brak smarowania |
Odpowiednia regulacja smarów wewnętrznych i zewnętrznych |
|
Niska temperatura i słaba plastyfikacja |
Zwiększ temperaturę cylindra/głowicy formy o 5–15°C |
|
zablokowanie pleśni |
Najpierw zmniejsz prędkość komputera hosta i unikaj wymuszonego działania; sprawdź, czy podciśnienie jest w normie i wyczyść filtr głowicy gwinciarskiej. |
Tabela przyczyn i rozwiązań problemów
|
Przyczyna problemu |
warunki rozliczenia |
|
Absorpcja wilgoci i zbrylanie proszku |
Do leja dodano wibrator Aby poprawić płynność, należy umiarkowanie zmniejszyć proporcję drobnego proszku |
|
Zbiornik jest zbyt stromy i brakuje mu wibracji. |
Do leja dodano wibrator |
3. Pęcherzyki/dziury po igłach na powierzchni produktu
Tabela przyczyn i rozwiązań problemów
|
przyczyna |
warunki rozliczenia |
|
Wysoka zawartość wilgoci w mące |
Surowce należy wysuszyć |
|
różnica w wydechu próżniowym |
Ulepszony wylot próżniowy (-0,08 do -0,09 MPa) |
|
rozkład wskutek przegrzania |
Obniż temperaturę czołową, aby zapobiec przedwczesnemu rozkładowi |
4. Szorstka powierzchnia, matowy wygląd, z odsłoniętym proszkiem drzewnym
Tabela przyczyn i rozwiązań problemów
|
przyczyna |
warunki rozliczenia |
|
Niewystarczająca plastyfikacja |
Nieznacznie zwiększ prędkość obrotową żywicy, aby zwiększyć plastyfikację przy ścinaniu |
|
niska temperatura formy |
Zwiększ temperaturę matrycy o 5–15°C |
|
Niewystarczające smarowanie |
Odpowiednio dodać smar wewnętrzny |
Tabela przyczyn i rozwiązań problemów
|
Przyczyna problemu |
warunki rozliczenia |
|
nadmierny smar zewnętrzny |
Zmniejsz zewnętrzne poślizgi, parafinę, wosk PE |
|
niewystarczający kompatybilizator |
Dodać kompatybilizator (szczepienie bezwodnikiem maleinowym); poprawić równomierność mieszania |
Tabela przyczyn i rozwiązań problemów
|
Przyczyna problemu |
warunki rozliczenia |
|
nierówna przestrzeń międzytrzonowa |
Wyreguluj śrubę głowicy gwinciarskiej, aby dokładnie wyregulować luz warga-usta
|
|
Zmiany temperatury wokół formy |
Sprawdź pierścień grzejny formy, aby zapewnić równomierny rozkład temperatury pomiędzy lewą i prawą stroną. Sprawdź, czy forma jest wyśrodkowana |
Tabela przyczyn i rozwiązań problemów
|
Przyczyna problemu |
warunki rozliczenia |
|
nierównomierne chłodzenie |
Obniż temperaturę wody chłodzącej i zwiększ natężenie przepływu |
|
Niedobór próżni |
Zwiększ poziom podciśnienia, aby upewnić się, że arkusz ściśle przylega do matrycy formującej. |
|
zużycie stempla |
Sprawdź, czy nie ma blokady dróg wodnych; wyrównaj środek trakcji z formą i formą osadzającą |
Tabela przyczyn i rozwiązań problemów
|
Przyczyna problemu |
warunki rozliczenia |
|
Niestabilność trakcji |
Sprawdź docisk trakcji i rolkę gumową; zapewnić synchronizację pomiędzy układem trakcyjnym a jednostką główną. |
|
wahania ciśnienia wytłaczania |
Stabilne podawanie, stabilne ciśnienie głowicy matrycy |
Tabela przyczyn i rozwiązań problemów
|
Przyczyna problemu |
warunki rozliczenia |
|
nadmierna gorączka |
zmniejszyć ciepło |
|
osad węglowy śruby/matrycy |
Wyczyść i wymień głowicę, śrubę i sito filtra |
|
Długotrwale nieczyszczona maszyna |
Dokładnie wymień materiał i wyczyść maszynę |
Tabela przyczyn i rozwiązań problemów
|
Przyczyna problemu |
warunki rozliczenia |
|
Zbyt szybkie chłodzenie |
Zwolnij proces chłodzenia i unikaj nagłego ochłodzenia. |
|
duże napięcie wewnętrzne |
zmniejszyć prędkość trakcji |
|
Przepis jest zbyt kruchy. |
Zwiększ komponent wytrzymałościowy i zmniejsz dużą zawartość wypełniacza |
Tabela przyczyn i rozwiązań problemów
|
Przyczyna problemu |
warunki rozliczenia |
|
Nadmierny rozrzut boczny |
zmniejszyć smar zewnętrzny |
|
zużycie wałka gumowego |
Wymień / przeszlifuj rolkę trakcyjną |
|
Niewystarczające ciśnienie |
Zwiększ ciśnienie cylindra trakcyjnego |
Tabela przyczyn i rozwiązań problemów
|
Przyczyna problemu |
warunki rozliczenia |
|
Tępe ostrze |
Ostrzenie / Wymiana ostrza |
|
Jedzenie jeszcze nie wystygło. |
przedłużone chłodzenie |
|
Niedopasowanie prędkości |
Dostosuj prędkość synchronizacji |
