Jak wyregulować odstęp śrub w stożkowej wytłaczarce dwuślimakowej?

Regulacja rozstawu ślimaków Yongte SJSZ65/132 PE-PP Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa do kompozytów drewniano-plastikowych

I. Ogólne zasady planu

To rozwiązanie jest przeznaczone do stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej Yongte SJSZ65/132, aby dostosować się do modyfikowanych procesów wytłaczania PE-drewno-plastik (PE + proszek drzewny + dodatki) i standaryzuje procedury regulacji osiowych i promieniowych szczelin zazębienia ślimaka, a także szczeliny pomiędzy ślimakiem a cylindrem. Materiały PE-drewno-tworzywa sztuczne zawierają włókna drzewne, wykazują słabą płynność i generują wysokie ciepło tarcia; odchylenia w szczelinie śruby mogą bezpośrednio prowadzić do problemów, takich jak nierównomierny wypływ, osadzanie się stopu, pienienie się produktu, zużycie śrub i nietypowy hałas sprzętu. Precyzyjna regulacja szczeliny jest zatem procesem krytycznym dla zapewnienia zarówno jakości produktów z drewna i tworzyw sztucznych, jak i żywotności sprzętu.

To rozwiązanie ma zastosowanie w scenariuszach takich jak instalacja nowej maszyny, wymiana śruby/cylindra, długoterminowa konserwacja zużycia i rozwiązywanie problemów z nieprawidłowościami w rozładowaniu; ściśle przestrzega oryginalnych standardów montażu fabrycznego Yongte Equipment oraz wymagań dotyczących procesu wytłaczania drewna i tworzyw sztucznych.

II. Standardy regulacji rdzenia (specyficzne dla kompozytu PE)

Bazując na parametrach modelu SJSZ65/132 i właściwościach kompozytów drewno-tworzywo, rozwiązanie to określa wyraźne standardy szczeliny, aby odróżnić je od konwencjonalnych procesów wytłaczania tworzyw sztucznych i zapewnić kompatybilność z zastosowaniami proszku drzewnego o dużej zawartości wypełniacza:

1. Luz promieniowy pomiędzy śrubą a lufą

Posuw duży koniec: 0,30–0,35 mm; mały koniec wylotowy: 0,25–0,30 mm; cały zespół jest jednolity, bez miejscowego prześwitu; w przypadku Modelu 65 standardowy skok regulacji do tyłu wynosi 6–8 mm.

Ten zakres luzów skutecznie równoważy ryzyko akumulacji ciepła ścinania związanego z wysokim tarciem i niską płynnością kompozytów drewno-plastik, zapobiegając zarówno zatrzymywaniu stopu i rozkładowi spowodowanemu zbyt małymi luzami, jak i przepływowi zwrotnemu lub wyciekom wynikającym ze zbyt dużych luzów. Podczas regulacji za punkt odniesienia powinien służyć otwór wewnętrzny lufy; Do wykonywania pomiarów wielopunktowych na całej długości śruby należy użyć specjalistycznego szczelinomierza, upewniając się, że w stożkowym odcinku przejściowym nie występują gwałtowne skoki. W przypadku luf, które uległy naprawie spowodowanej zużyciem, należy ponownie zmierzyć rzeczywistą średnicę wewnętrzną i skorygować teoretyczną wartość luzu, aby zapobiec wtórnym odchyleniom regulacji spowodowanym niedokładnymi pomiarami odniesienia.

2. Luz zazębienia podwójnej śruby

Luz osiowy przód-tył jest jednakowy; luz promieniowy zazębienia wynosi od 0,08 do 0,12 mm; nie ma styków trących ani nadmiernych szczelin wyciekowych, co zapewnia dokładne wymieszanie i zagęszczenie roztopionego drewna i tworzywa sztucznego.

Kontrolę luzu zazębienia należy przeprowadzać w niskich temperaturach; Do pomiaru przemieszczenia względnego podczas synchronicznego obrotu obu śrub należy zastosować bardzo precyzyjny czujnik zegarowy w połączeniu ze specjalistycznymi przyrządami, tak aby wahania luzu w całym przekroju zazębienia nie przekraczały ±0,02 mm. Podczas procesu regulacji należy przede wszystkim skorygować luz przekładni napędowej, a następnie dostroić położenie osiowe śruby napędzanej; zapobiega to występowaniu fałszywego zazębienia na skutek błędów przekładni zębatej. W przypadku stożkowych układów dwuślimakowych należy zwrócić szczególną uwagę na ciągłość luzu w strefie przejściowej pomiędzy sekcją sprężania a sekcją dozowania, aby zapobiec miejscowemu rozłączeniu strefy wzbogacania mączki drzewnej, co mogłoby prowadzić do nagłego rozszerzenia kanału stopu, a następnie spowodować mostkowanie lub degradację materiału. Po każdej regulacji należy ręcznie obrócić system o co najmniej trzy pełne obroty, aby przed przejściem do następnego etapu procesu potwierdzić brak zakleszczeń lub okresowych zmian oporu.

3. Luz osiowy

Całkowity luz osiowy układu dwuślimakowego wynosi ≤0,03 mm; luz pomiędzy dwiema śrubami jest zrównoważony, bez jednostronnego przesunięcia lub szarpnięcia.

Wykrywanie luzu należy przeprowadzać pod warunkiem, że pręty śrubowe są całkowicie zmontowane. Użyj magnetycznej podstawy montażowej, aby przymocować czujnik zegarowy do powierzchni czołowej kołnierza cylindra; ustawić sondę prostopadle do czołowej powierzchni czołowej pręta gwintowanego, ręcznie popchnąć lub pociągnąć pręt gwintowany osiowo i zapisać maksymalną wartość przemieszczenia. Jeśli luz przekracza dopuszczalną tolerancję, sprawdź, czy napięcie wstępne łożyska oporowego jest równomierne i czy nakrętka zabezpieczająca nie jest poluzowana, a następnie wyreguluj grubość podkładki, aby przywrócić luz projektowy. Po regulacji powtórzyć test stołu obrotowego, aby upewnić się, że oba pręty śrubowe mogą nadal poruszać się synchronicznie i płynnie w warunkach obciążenia osiowego, zapobiegając w ten sposób powstawaniu dodatkowych naprężeń lub uszkodzeniu uszczelnienia podczas pracy z powodu różnicy rozszerzalności cieplnej.

4. Szczelina kalandrująca

Duży koniec śruby ma średnicę 1,5 mm, a mały koniec ma średnicę 1,0 mm; wymiary te są zoptymalizowane pod kątem stopnia kompresji kompozytów drewno-plastik, zapobiegając w ten sposób niewystarczającej plastyfikacji lub rozkładowi wywołanemu przegrzaniem.

Wartość luzu należy mierzyć w niskich temperaturach za pomocą szczelinomierza lub specjalistycznego miernika, aby upewnić się, że pomiędzy powierzchnią czołową śruby a płytą kalandrującą nie ma kontaktu oraz że luz ten jest równomiernie rozłożony. Jeżeli zmierzona wartość odbiega od podanego zakresu, należy dokonać korekty poprzez dodanie lub usunięcie podkładek regulacyjnych lub poprzez przeszlifowanie powierzchni montażowej płytki kalandrującej; surowo zabrania się dokręcania na siłę, gdyż może to spowodować odkształcenie śruby. Po regulacji należy przeprowadzić walidację materiału w procesie w oparciu o właściwości materiału, obserwując wykończenie powierzchni wytłaczanego produktu i wahania ciśnienia stopu, aby potwierdzić, że jakość plastyfikacji pozostaje stabilna.

III. Prace przygotowawcze przed regulacją

1. Wyłączenie sprzętu i ochrona bezpieczeństwa

Całkowicie wyłącz sprzęt, odłącz główne zasilanie, zawieś tablice ostrzegawcze dotyczące konserwacji i wyłącz systemy kontroli temperatury, zasilania i trakcji. Poczekaj, aż temperatura beczki spadnie poniżej 80°C, aby zapobiec spowodowaniu przez wysokie temperatury oparzeń lub resztkowego zwęglenia materiału, co mogłoby mieć wpływ na dokładność pomiaru, i uwolnij całe ciśnienie resztkowe w urządzeniu.

2. Czyszczenie i kontrola sprzętu

Zdejmij głowicę maszyny, płytę wielootworową i sito filtra; dokładnie oczyścić wnętrze cylindra z wszelkich pozostałości drewna i plastiku, zwęglonego materiału lub zanieczyszczeń; sprawdzić pręt gwintowany i wewnętrzną ściankę cylindra pod kątem zadrapań, pęknięć zębów lub silnego zużycia; i sprawdź, czy wał wielowypustowy, tuleja łącząca i łożyska są zamocowane i nieuszkodzone. Upewnij się, że poziom oleju smarowego w skrzyni biegów jest normalny, jakość oleju jest czysta i nie ma w nim emulsji ani zanieczyszczeń.

3. Przygotowanie narzędzi i materiałów eksploatacyjnych

Szczelinomierz o wysokiej precyzji 0,02–1,0 mm, czujnik zegarowy, głębokościomierz mikrometrowy, podkładka regulacyjna ze stali nierdzewnej (dane techniczne: 0,01/0,05/0,1 mm), klucz dynamometryczny, pręt miedziany, szmatka bezpyłowa, alkohol, zapasowy uszczelniacz i śruby mocujące.

4. Walidacja wstępna

Wykonaj ręczne obracanie, aby upewnić się, że obie śruby obracają się płynnie, bez szarpnięć lub metalicznych dźwięków tarcia; sprawdzić swobodę ruchu śrub: po dokręceniu jednej śruby druga powinna móc swobodnie poruszać się do przodu i do tyłu bez zakleszczania się osiowego lub niewspółosiowości; dopiero po spełnieniu tych warunków można przystąpić do regulacji szczeliny.

IV. Szczegółowe kroki procedury regulacji

Krok 1: Zerowanie odniesienia osiowego skrzyni biegów

1. Poluzuj nakrętkę zabezpieczającą od strony tylnej śrub głównych i napędzanych z tulei łączącej; popchnąć wał przekładni rozdzielczej do stanu zerowego luzu osiowego, aby wyeliminować luz osiowy skrzyni biegów.

2. Dokręcić oddzielnie śrubę napędzającą i napędzaną, aż tuleja wielowypustowa śruby całkowicie połączy się z wałem rozdzielczym, upewniając się, że osiowe linie odniesienia obu śrub są wyrównane i nie ma przesunięć ani luzów.

3. Ręcznie obróć jednostkę napędową 3–5 razy, aby upewnić się, że bliźniacze śruby są zazębione bez kolizji i nie wykazują przemieszczeń osiowych; następnie zablokuj pozycję referencyjną.

Krok 2: Pomiar i regulacja luzu promieniowego pomiędzy śrubą a lufą

1. Zbierz podzielone na segmenty próbki z otworu zasilającego beczki i portu wylotowego; równomiernie wybrać cztery punkty — górny, dolny, lewy i prawy — wzdłuż obwodu śruby; użyj szczelinomierza, aby zmierzyć luz promieniowy zarówno na większym, jak i na małym końcu; i zapisz dane uzyskane z każdego punktu.

2. Nadmierny luz: Dodaj uszczelkę ze stali nierdzewnej o odpowiedniej grubości na tylnym końcu śruby, aby przesunąć śrubę do przodu i zmniejszyć luz promieniowy; 3. Niewystarczający luz: Zmniejszyć grubość uszczelki i odpowiednio przesunąć śrubę do tyłu, aby zapobiec ocieraniu się śruby o cylinder i uniknąć zużycia w wysokiej temperaturze.

3. Wykonaj powtarzającą się precyzyjną regulację uszczelek, aby upewnić się, że luzy na dużym i małym końcu są w pełni zgodne z określonymi normami, przy czym różnica luzu po wszystkich stronach tego samego przekroju wynosi ≤ 0,03 mm i nie ma przesunięcia luzu.

Krok 3: Kalibracja luzu zazębienia za pomocą podwójnej śruby

1. Ustal położenie śruby napędowej, ręcznie dostosuj położenie osiowe śruby napędzanej, zmierz luz zazębienia między śrubami od przodu do tyłu i upewnij się, że luz od przodu do tyłu jest równomierny i spójny.

2. Korekcja odchylenia: Jeżeli luz przedni jest zbyt duży, należy założyć podkładkę i przesunąć ją do przodu na tylnym końcu napędzanej śruby; gdy luz z tyłu jest nadmierny, należy dodać podkładkę dostrajającą i przesunąć ją do przodu na tylnym końcu śruby napędowej, upewniając się, że zazębienie bliźniaczych śrub zawsze pozostaje wyśrodkowane i symetryczne.

3. Po zakończeniu regulacji za pomocą śrubokręta obrócić bliźniacze śruby i sprawdzić równomierność przemieszczenia osiowego w całym zakresie; upewnij się, że nie ma jednostronnego zakleszczenia ani żadnego nietypowego odchylenia.

Krok 4: Precyzyjna kalibracja luzu osiowego

1. Zamontuj czujnik zegarowy bezpiecznie na czole lufy; ustawić głowicę wskaźnika pionowo względem czoła śruby; ręcznie popchnij i pociągnij śrubę i odczytaj maksymalną wartość przemieszczenia.

2. Regulując liczbę uszczelek wyważających na końcu, luz osiowy podwójnych śrub jest kontrolowany na poziomie ≤0,03 mm, a różnica luzów pomiędzy dwiema śrubami jest ograniczona do ≤0,01 mm, zapewniając stabilną pracę bez wibracji.

Krok 5: Pełne blokowanie i resetowanie

1. Gdy wszystkie szczeliny spełnią określone wymagania, równomiernie dokręć tylną nakrętkę zabezpieczającą i tuleję łączącą; upewnij się, że moment obrotowy jest równomiernie rozłożony, aby zapobiec jednostronnemu nadmiernemu dokręceniu, które mogłoby spowodować przesunięcie pręta śrubowego.

2. Wykonaj ponownie pełną kontrolę ręcznego obracania, aby potwierdzić, że nie ma tarcia metalu, szarpnięć i że luz pozostaje stabilny bez żadnych zmian.

3. Oczyść obszar pracy; zresetuj głowicę maszyny, ekran filtra i porowatą płytkę; i sprawdź wszystkie punkty uszczelniające, aby upewnić się, że są w dobrym stanie i wolne od potencjalnych wycieków materiału lub oleju.

V. Test nagrzewania i kalibracja procesu (dla kompozytów PE-drewno)

1. Podgrzewanie wstępne

Wdrożyć etapowy proces ogrzewania: pierwsza strefa cylindra jest ustawiona na 160°C, druga strefa na 170°C, trzecia strefa na 175°C, a głowica matrycy na 180°C; utrzymywać te temperatury przez 30 minut, aby zapewnić równomierny rozkład temperatury w korpusie maszyny, wyeliminować wpływ rozszerzalności i kurczenia termicznego na luz oraz zapobiec spełnianiu przez luz specyfikacji podczas pracy na zimno lub powodowaniu kontaktu matrycy z cylindrem podczas pracy na gorąco.

2. Uruchomienie testowe bez obciążenia

Uruchomić z małą prędkością i bez obciążenia przez 10 minut; zaobserwuj, czy sprzęt nie wykazuje nietypowego hałasu, wibracji ani nietypowego wzrostu temperatury; skrzynia biegów i łożyska pracują płynnie, a śruba obraca się równomiernie.

3. Weryfikacja próbna produkcji wyposażonej w materiał

Podawaj wolnoobrotowy materiał kompozytowy z drewna PE; stopniowo zwiększaj prędkość obrotową maszyny głównej i obserwuj stan wypływu: wypływ powinien być równomierny, pozbawiony smug, pęcherzyków i zwęglonego materiału; stop powinien być w pełni uplastyczniony i zagęszczony, aby można go było uznać za kwalifikowany. W przypadku wystąpienia wycieku, słabej plastyczności, nietypowego hałasu lub wibracji, należy natychmiast zatrzymać maszynę i ponownie przeprowadzić dostrajanie szczeliny.

VI. Typowe usterki i rozwiązania w zakresie regulacji szczeliny

VII. Środki ostrożności i wytyczne dotyczące konserwacji

1. Regulację szczeliny należy przeprowadzić, gdy maszyna jest zimna; w warunkach gorącej maszyny szczelina może wykazywać znaczne odchylenia w rozszerzalności cieplnej. Regulacja szczeliny w wysokiej temperaturze jest surowo zabroniona, aby zapobiec uszkodzeniu śruby i lufy.

2. Uszczelki muszą być płaskie, czyste i wolne od zadziorów i zanieczyszczeń; korekty grubości uszczelki należy dokonywać stopniowo – każda precyzyjna regulacja nie powinna przekraczać 0,05 mm, a istotne korekty są surowo zabronione.

3. W warunkach pracy kompozytu PE-drewno o dużej zawartości wypełnienia materiał wykazuje silne właściwości ścierne; dlatego też luz należy ponownie mierzyć co 3 miesiące, a pełną kalibrację należy przeprowadzać co roku, aby zapobiec przekroczeniu dopuszczalnych wartości luzów na skutek długotrwałego zużycia.

4. Śruby zabezpieczające należy dokręcić równomiernie, po przekątnej, aby zapobiec przemieszczeniu pręta gwintowanego pod wpływem siły, co mogłoby prowadzić do miejscowego tarcia i zużycia.

5. Surowo zabrania się wykonywania pustych obrotów bez materiału, szybkiego, twardego rozruchu lub pracy z niską prędkością podczas fazy próbnej regulacji szczeliny; należy wdrożyć środki ochronne w celu zabezpieczenia zazębiających się powierzchni zębów i powłoki śruby.

VIII. Kryteria akceptacji

1. Wszystkie parametry luzu odpowiadają normom określonym w niniejszej specyfikacji; luzy we wszystkich punktach są jednakowe, a odchyłki mieszczą się w dopuszczalnym zakresie.

2. W warunkach bez obciążenia i podczas pracy z zasilaniem materiałowym nie powinien występować żaden nietypowy metaliczny hałas, żadne wibracje ani nietypowy wzrost temperatury.

3. Kompozyty PE-drewno charakteryzują się równomierną plastyfikacją, bez pęcherzyków, zwęglonego materiału i bez smug; proces rozładowania jest stabilny i ciągły, a wydajność spełnia określone standardy.

4. Korba ręczna działa płynnie, bez szarpnięć; nie ma interferencji osiowej ani promieniowej; i sprzęt działa stabilnie.