Podczas uruchamiania i produkcjiLinia do produkcji rur PPR, wahania wymiarowe średnicy zewnętrznej (tj. skok wymiarowy) okazały się najbardziej typowym i stosunkowo prostym problemem rozwiązywania problemów. Jako profesjonalny producent linii do produkcji rur PPR, Yongte zapewnia kompleksową, skuteczną metodologię rozwiązywania problemów z priorytetowymi rozwiązaniami, aby pomóc klientom w szybkiej i dokładnej identyfikacji i rozwiązaniu tego problemu.
Charakterystyka uszkodzeń: Zewnętrzna średnica rury wykazuje synchroniczne wahania w odpowiedzi na zmiany ciśnienia podciśnienia, z okresowymi wzrostami i spadkami.
Odbiór:
Należy zwrócić uwagę, czy na wskaźniku lub wyświetlaczu numerycznym manometru podciśnienia występują wyraźne i trwałe wahania.
Sprawdź i dokładnie wyczyść listwę uszczelniającą skrzynki nastawczej podciśnienia. W przypadku wykrycia starzenia, uszkodzenia lub deformacji należy go natychmiast wymienić.
Sprawdź i wyczyść cały rurociąg podciśnieniowy, filtr i wirnik pompy próżniowej. Jakakolwiek blokada może powodować niestabilne podciśnienie.
Sprawdź, czy poziom wody w komorze ustawiania próżni mieści się w normalnym zakresie, aby zapobiec zasysaniu powietrza do układu próżniowego.
Kluczowe parametry stabilności: W przypadku rur PPR o średnicach od 20 do 63 mm podciśnienie musi być utrzymywane stabilnie w zakresie -0,04 do -0,06 MPa.
Objawy uszkodzenia: Materiał rury podlega różnym prędkościom rozciągania, co prowadzi do gromadzenia się wytłaczanego materiału lub nierównomiernego rozciągania, powodując w ten sposób zmiany średnicy zewnętrznej.
Odbiór:
Odpowiednio zwiększyć docisk gąsienic maszyny trakcyjnej do materiału rury, zapewniając równomierny rozkład nacisku po obu stronach.
Sprawdź bloki gumowe trakcji (bloki gąsienicy) pod kątem silnego zużycia lub zanieczyszczeń powierzchni, które mogą powodować niewystarczające tarcie lub poślizg.
Monitoruj stabilność prądu wyjściowego z przetwornicy częstotliwości trakcyjnej. Jeśli wystąpią wahania prądu, priorytetem jest sprawdzenie enkodera trakcji pod kątem luzów lub uszkodzeń, ponieważ są to częste przyczyny niedokładnego sprzężenia zwrotnego prędkości i zmian średnicy zewnętrznej.
Zapewnij synchronizację prędkości trakcji z prędkością obrotową ślimaka wytłaczarki w celu uzyskania optymalnej kontroli, eliminując potrzebę ręcznego dostrajania podczas produkcji.
Objawy awarii: Wytłaczany stopiony materiał z matrycy wykazuje nierówną wydajność, co bezpośrednio powoduje wahania zewnętrznej średnicy półwyrobu rury.
Odbiór:
Sprawdź dokładność kontroli temperatury każdej strefy grzewczej (w szczególności sekcji homogenizacji i sekcji głowicy matrycy), przy kontrolowanym zakresie wahań w granicach ±2°C. Jeśli zostanie przekroczony, sprawdź nagrzewnicę, termoparę i moduł kontroli temperatury.
Sprawdź otwór wylotowy leja zasypowego pod kątem występowania mostków lub przerw w materiale, natychmiast przełam łuk i sprawdź, czy system podawania nie zakłóca działania.
Dla nowej linii produkcyjnej: Należy pamiętać, że nowa śruba wymaga wystarczającego dotarcia. Zaleca się uruchamianie go przy niskich prędkościach (np. 60–70% normalnej prędkości produkcyjnej) przez około 1 godzinę w warunkach bez obciążenia lub przy niskim obciążeniu, aż do ustabilizowania się plastyfikacji, po czym można wznowić normalną produkcję.
Monitoruj prąd roboczy maszyny głównej (silnika wytłaczarki) pod kątem stabilności. Znaczące wahania prądu zazwyczaj wskazują na potencjalne problemy, takie jak słaba plastyfikacja, przeszkody w dostarczaniu materiału lub awarie systemu przekładni.
Charakterystyka uszkodzeń: Podczas chłodzenia materiał rury wykazuje miejscowe wahania twardości, co powoduje nierównomierny skurcz podczas chłodzenia i późniejsze zmiany wymiarów średnicy zewnętrznej.
Odbiór:
Sprawdź i wyczyść wszystkie dysze natryskowe wewnątrz skrzynki nastawczej podciśnienia lub skrzynki chłodzącej natrysk, aby zapewnić równomierne rozprowadzanie wody na obwodzie rury bez zatorów.
Zapewnij stabilne ciśnienie zasilania wodą chłodzącą, zalecany zakres: 0,25-0,35 MPa.
Temperatura wody chłodzącej nie powinna być zbyt wysoka, ogólnie zaleca się utrzymywanie jej poniżej 30°C, aby zapewnić odpowiednią wydajność chłodzenia.
Charakterystyka uszkodzeń: Oprócz bicia średnicy zewnętrznej często towarzyszy mu nierówna grubość ścianki (odchylenie ścianki) lub eliptyczny kształt materiału rury.
Odbiór:
Wyreguluj ponownie śruby regulacyjne wokół głowicy matrycy, aby zapewnić równomierne natężenie przepływu stopu i rozkład grubości we wszystkich punktach na obwodzie matrycy poprzez precyzyjne dostrojenie.
Sprawdź, czy śruby kołnierza łączące głowicę z wytłaczarką są dokręcone po przekątnej i równomiernie, aby zapobiec mimośrodowi spowodowanemu luźnymi połączeniami.
Po demontażu i ponownym montażu nowych maszyn lub głowic gwinciarskich należy ponownie przeprowadzić ścisłą kalibrację współosiowości pomiędzy głowicą gwinciarską a tuleją kalibrującą.
1. Krok 1: Sprawdź wakuometr. Jeśli wskaźnik lub odczyt ciągle się waha, problem prawdopodobnie jest związany z układem podciśnienia. Kontynuuj konserwację zgodnie z opisem w Rozdziale 1, Punkt 1.
2. Krok 2: Sprawdź wyświetlacz prędkości trakcji. Jeśli ustawiona wartość prędkości trakcji pozostaje stabilna, ale rzeczywista wartość sprzężenia zwrotnego lub częstotliwość falownika ulega wahaniom → Problem prawdopodobnie dotyczy układu trakcyjnego lub enkodera. Informacje na temat rozwiązywania problemów można znaleźć w rozdziale 1, punkcie 2.
3. Krok 3: Sprawdź miernik prądu silnika głównego. Jeśli prąd głównego silnika wytłaczarki wykazuje nieprawidłowe wahania, problem może leżeć w rozładowaniu materiału, kontroli temperatury lub plastyfikacji ślimaka. Informacje na temat rozwiązywania problemów można znaleźć w rozdziale 1, punkcie 3.
4. Krok 4: Obserwuj wyrzucanie matrycy. Jeśli wytłaczany stop wykazuje znaczne różnice w grubości we wszystkich kierunkach obwodowych matrycy → problem leży w koncentryczności głowicy matrycy lub równomierności wyrzutu i należy rozwiązać ten problem zgodnie z punktem 5 w części 1.
5. Krok 5: Sprawdź układ natrysku chłodzącego. Jeśli przepływ strumienia jest zauważalnie nierówny lub ciśnienie wody jest niestabilne → problem leży w układzie chłodzenia. Rozwiąż go zgodnie z punktem 4 w części 1.
III. Zalecane stabilne parametry procesu produkcji rur PPR 20-63 mm przy użyciu modelu SJ65/33
Podciśnienie: Zaleca się ustawienie i utrzymanie go na poziomie około -0,05 MPa, ponieważ wartość ta zazwyczaj wykazuje największą stabilność w określonym zakresie.
Ciśnienie wody chłodzącej: Ustaw na 0,3 MPa i utrzymuj stabilność.
Temperatura ogrzewania: Temperatura musi być ściśle ustawiona i kontrolowana zgodnie z wcześniej dostarczoną tabelą procesu temperaturowego. Temperatura w każdej strefie musi pozostać stabilna, a znaczne wahania są surowo zabronione.
Prędkość wytłaczania dostosowana do przyczepności:
Do produkcji rur o średnicach 20-32mm prędkość obrotową wytłaczarki należy regulować w zakresie 8-12 Hz.
Do produkcji rur o średnicach 40-63mm prędkość obrotową wytłaczarki należy regulować w zakresie 12-18 Hz.
Podstawowa zasada: Prędkość trakcji musi być ustawiona tak, aby była zsynchronizowana z prędkością obrotową wytłaczarki (sterowanie proporcjonalne). Niezależna ręczna regulacja przyczepności podczas produkcji jest surowo zabroniona, aby uniknąć zakłócenia dopasowania prędkości.
Podczas produkcji rur PPR występują nieregularne wahania średnicy zewnętrznej, przy czym ponad 99% przypadków wynika z jednej z trzech podstawowych przyczyn: niestabilności ciśnienia w systemach kształtowania próżniowego, poślizgu operacyjnego lub wahań prędkości urządzeń trakcyjnych lub niespójnej objętości wylotowej wytłaczarki. Stosując tę metodologię rozwiązywania problemów z priorytetami, można skutecznie identyfikować i rozwiązywać problemy.
