Ustawienie temperatury linii do wytłaczania ościeżnic WPC

Ustawienie parametrów temperatury dla linii do wytłaczania ościeżnic drzwiowych z drewna i tworzywa sztucznego z PCV

YongteLinia do wytłaczania ościeżnic drzwiowych WPC z drewna i tworzywa sztucznegoto specjalistyczne urządzenia przeznaczone do produkcji ościeżnic z kompozytu drewniano-tworzywowego na bazie PCV. Łącząc tworzywo PCV z drobnym proszkiem drzewnym i stosując technologię formowania mikrospieniającego, produkt końcowy charakteryzuje się solidną integralnością strukturalną, wyjątkową trwałością, lekką konstrukcją oraz łatwością transportu i instalacji. Jednak w rzeczywistych operacjach produkcyjnych niedokładne lub niewłaściwe ustawienia parametrów temperatury przez operatorów często skutkują wadami jakościowymi profili wyjściowych, które nie spełniają standardów zgodności. Aby rozwiązać ten problem, zespół techniczny Yongte opracował szczegółowe wytyczne dotyczące kalibracji temperatury w oparciu o rozległe doświadczenie praktyczne, zapewniając praktyczne odniesienie dla procesów produkcyjnych.

Kontrola temperatury podczas procesu wytłaczania ościeżnic drzwiowych z mikrokomórkami z kompozytu drewna i tworzywa sztucznego (WPC) (obecnie zdominowanych przez materiały na bazie PVC) jest zgodna z następującymi podstawowymi zasadami: W obszarze leja zasypowego należy utrzymywać stosunkowo niskie temperatury, aby zapobiec przedwczesnym reakcjom spieniania. Strefa plastyfikacji wymaga stopniowego i stałego wzrostu temperatury, aby zapewnić całkowite stopienie materiału i równomierne wymieszanie. Tymczasem regulacja temperatury w głowicy matrycy i sekcjach formy jest niezbędna do skutecznej regulacji procesu spieniania przy jednoczesnym zachowaniu wykończenia powierzchni i ogólnej jakości wyglądu profili.

1. Nastawy temperatur odniesienia dla wytłaczarek stożkowych dwuślimakowych (najczęściej stosowany typ urządzenia przy produkcji ościeżnic z drewna i tworzyw sztucznych z PCV)

Wartości temperatur są podawane od leja zasypowego do głowicy maszyny wzdłuż kierunku przepływu materiału, w stopniach Celsjusza.

II. Kluczowe zasady i środki ostrożności dotyczące przepisów prawnych (przeczytaj uważnie i zastosuj się do nich)

1. Składniki na receptę wyznaczają standardy temperaturowe

Jeżeli zawartość mączki drzewnej jest stosunkowo duża lub ilość dodanego wypełniacza jest znaczna, należy podnieść temperaturę ogólną o około 5–10°C.

Jeżeli głównym składnikiem spieniającym jest środek spieniający AC, zaleca się utrzymanie temperatury Strefy 3 i Strefy 4 w granicach 170-175°C, aby zapewnić stabilny proces spieniania.

Chcąc uzyskać wyższe stopnie spieniania i niższą gęstość wyrobów, zaleca się przyjęcie niższych wartości w zakresie temperatur, przy jednoczesnym odpowiednim obniżeniu temperatury formy.

2. Ocena i dostosowanie na podstawie wyglądu produktu i struktury komórek

Jeśli na powierzchni profilu pojawią się nierówności lub wżery, zazwyczaj oznacza to niską temperaturę lub niewystarczającą plastyfikację. W takiej sytuacji należy odpowiednio podnieść temperaturę zadaną dla stref od 2 do 4.

Jeśli na produkcie występują problemy, takie jak pęcherzyki, perforacja lub deformacja, są one często spowodowane nadmierną temperaturą lub szybkim szybkością pienienia, co wymaga odpowiedniego dostosowania temperatury w Strefie 3, Strefie 4 i formie.

Jeżeli połysk powierzchni jest słaby, a pory wewnętrzne są grube i nierówne, może to być związane z nierównym rozkładem temperatur w formie lub niewystarczającym ciśnieniem na głowicy matrycy. Należy sprawdzić ogrzewanie formy i kontrolę ciśnienia.

3. Kluczowe punkty kontrolne podczas faz rozgrzewki rozruchowej i stabilizacji produkcji

-Zastosuj metodę ogrzewania etapowego: Najpierw utrzymuj każdą strefę temperatury na poziomie około 140°C przez około 20 minut, następnie stopniowo zwiększaj do temperatury zadanej w procesie i kontynuuj utrzymywanie stałej temperatury przez 10–15 minut.

Prędkość ślimaka utrzymuje się na ogół na poziomie 18–25 obrotów na minutę (obr/min) i powinna być skoordynowana z ustawieniami temperatury, aby zapewnić wystarczający czas przebywania materiału w cylindrze dla uzyskania jednolitej plastyfikacji.

III. Typowe ustawienia odniesienia temperatury uruchamiania (mogą być bezpośrednio użyte do wstępnego debugowania)

Po obserwacji stanu wytłaczanych pasków, jakości powierzchni i zmierzeniu gęstości produktu, można dokonać precyzyjnej regulacji w zakresie ±2 ~ 3°C dla każdej strefy temperaturowej, aby zoptymalizować proces produkcyjny.