Jaką formułę surowca może przetwarzać nasza maszyna do rur PVC?
Maszyna do wytłaczania rur PVC głównie przetwarzasztywne formuły PCV(Żywica PVC SG5 / K65–K67, phr = części żywicy na sto). Nasza maszyna do rur PVC jest kompatybilna z szeroką gamą surowców na bazie PCW, zaprojektowanych w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb produkcyjnych związanych z różnymi specyfikacjami rur i scenariuszami zastosowań. Standardowa formuła przetwarzania koncentruje się na żywicy polichlorku winylu (PVC) jako materiale bazowym, z dodatkiem odpowiednich środków pomocniczych w celu optymalizacji wydajności wytłaczania i jakości produktu końcowego.
W zależności od specyficznych wymagań produktu możemy przetwarzać również zmodyfikowane receptury. Na przykład dodanie modyfikatorów udarności (takich jak CPE, ACR lub MBS) może znacząco poprawić odporność rur na uderzenia w niskich temperaturach, czyniąc je odpowiednimi do stosowania w zimnych środowiskach instalacyjnych. W przypadku rur trudnopalnych lub antystatycznych stosowanych w górnictwie lub specjalnych zastosowaniach przemysłowych, do receptury można włączyć odpowiednie dodatki funkcjonalne, zapewniając jednocześnie kompatybilność z systemami wytłaczania i kalibracji maszyny.
Dodatkowo nasz sprzęt radzi sobie zarówno z pierwotnym związkiem PCW, jak i odpowiednio opracowanymi mieszankami PCW z recyklingu, pod warunkiem, że zawartość zanieczyszczeń i wielkość cząstek materiału pochodzącego z recyklingu są kontrolowane w zakresie odpowiednim do stabilnego wytłaczania. Dokładne dostosowanie receptury jest zwykle dostosowane do żądanej średnicy rury, grubości ścianki, ciśnienia znamionowego i odpowiednich norm branżowych, a nasz zespół techniczny może zapewnić wsparcie w optymalizacji receptury, aby pomóc klientom osiągnąć idealną wydajność produkcji i wydajność produktu.
Uwaga: Inne wzory dla ciśnieniowej rury wodociągowej, rury drenażowej, przewodu elektrycznego, CPVC. Dwuślimakowe rurociągi z PVC są standardem w przypadku tych mieszanek na sucho. poniżej znajduje się kilka wzorów w celach informacyjnych.
| Tworzywo | fr |
|---|---|
| Żywica PCV SG5 (K67) | 100 |
| Stabilizator cieplny Ca-Zn (bezołowiowy) | 3,0–4,0 |
| Pomoc w przetwarzaniu ACR | 1,0–1,8 |
| Modyfikator udarności CPE (135A) | 5,0–8,0 |
| Kwas stearynowy (smar wewnętrzny) | 0,3–0,6 |
| Wosk PE/wosk parafinowy (smar zewnętrzny) | 0,2–0,5 |
| Rutyl TiO₂ | 1,0–2,0 |
| Lekki CaCO₃ | 5–15 |
| Tworzywo | fr |
|---|---|
| PCV SG5 | 100 |
| Stabilizator kompozytowy (opcjonalnie CaZn / ołów) | 4,0–5,5 |
| ACR | 0,8–1,5 |
| CPE | 4–7 |
| Kwas stearynowy | 0,6–1,0 |
| Wosk PE/parafina | 0,4–0,8 |
| TiO₂ | 0,5–1,5 |
| CaCO₃ (ciężki wapń) | 30–80 |
| Tworzywo | fr |
|---|---|
| PCV SG5 | 100 |
| Stabilizator | 4,5–6,0 |
| ACR | 0,8–1,2 |
| CPE | 2–4 |
| Pakiet smaru | 1,2–2,0 |
| CaCO₃ | 80–150 |