Dostosowany dla afrykańskiego klienta Yongte, ten sprzęt do recyklingu tworzyw sztucznych został zaprojektowany tak, aby przetwarzać odpady z tworzyw sztucznych w spersonalizowane, gotowe do wprowadzenia na rynek produkty. Nasza wysokowydajna wytłaczarka bezpośrednio topi i uplastycznia odpady tworzyw sztucznych; stopiony materiał jest następnie wprowadzany do niestandardowej maszyny formierskiej w celu ukształtowania produktu końcowego. Po schłodzeniu te przedmioty – w tym niedrogie, trwałe plastikowe umywalki, wiadra, palety i stołki – stają się towarami bardzo poszukiwanymi na rynku afrykańskim.
Ze względu na wymagania klienta kanadyjskiego dotyczące surowców, musiał on poddać recyklingowi dużą ilość włókna szklanego odzyskanego z płytek drukowanych. Yongte spersonalizował profesjonalne rozwiązanie do produkcji produktów kompozytowych z drewna i tworzyw sztucznych przy użyciu materiałów PCB pochodzących z recyklingu. Rozwiązanie to zostało sprawdzone przez Yongte w wielu próbach.
Zamówienie na 6 zestawów linii do produkcji rur PE nie tylko zwiększa potencjał wzrostu Yongte za granicą, ale także zapewnia niezawodne „chińskie rozwiązanie” dla infrastruktury afrykańskiej poprzez zintegrowany model „sprzęt + technologia + obsługa”.
Specjalistyczna maszyna do szlifowania i szczotkowania firmy Yongte została specjalnie zaprojektowana do produktów z kompozytów drewna i tworzyw sztucznych, wykorzystując szlifowanie z dużą prędkością za pomocą pasów ściernych, rolek DuPont i rolek z drutu stalowego. To nie tylko usuwa niedoskonałości powierzchni, ale także tworzy szorstką teksturę przypominającą słoje drewna, eliminując plastikowy wygląd produktów drewniano-plastikowych.
Jako podstawowe wyposażenie linii produkcyjnej kompozytów drewno-tworzywo sztuczne (WPC), działanie ślimaka wytłaczarki drewno-tworzywo sztuczne bezpośrednio wpływa na stabilność produkcji.
Obecnie konkurencja na rynku pojazdów o nowej energii nie ogranicza się już do akumulatorów i inteligentnej jazdy; każdy gram masy wewnątrz samochodu stał się kluczowy dla producentów samochodów, aby wykorzystać ich potencjał. Jako duży element wnętrza, podłoga wnętrza samochodu staje się kluczowym obszarem pozwalającym osiągnąć lekką i przyjazną dla środowiska transformację. Kompozyt drewniano-plastikowy (WPC), materiał wytwarzany z mączki drzewnej, mączki bambusowej i tworzywa sztucznego, stopniowo staje się preferowanym ekologicznym rozwiązaniem w branży ze względu na znaczne zalety w postaci zmniejszenia masy, niskiego zapachu i możliwości recyklingu.
