Wraz z ciągłym rozwojem inżynierii komunalnej i budownictwa wodno-kanalizacyjnego, zapotrzebowanie na rury PVC o dużej średnicy stale rośnie. Rury te są nie tylko odporne na korozję, ale także charakteryzują się stosunkowo łatwymi do kontrolowania kosztami całkowitymi, co czyni je preferowanym wyborem w przypadku wielu projektów. Jednak po stronie produkcyjnej wiele firm często boryka się z kilkoma długotrwałymi problemami – szczególnie w przypadku rur PVC o dużej średnicy, przekraczających 500 mm. Podczas produkcji często występują problemy, takie jak niestabilne formowanie, nierówna grubość ścianek i wysokie zużycie energii, co bezpośrednio wpływa na poziom kwalifikacji produktu i koszty produkcji.
Linia do produkcji rur PVC to kompletny zestaw urządzeń przetwarzających surowce PVC na rury poprzez ciągłe formowanie przez wytłaczanie. Istotą jest realizacja zautomatyzowanego procesu topienia, formowania, kształtowania i cięcia surowców. Jego stabilność bezpośrednio determinuje dokładność wymiarową i właściwości fizyczne rur.
Aby ograniczyć pękanie ślimaka granulatora WPC, zaleca się kontrolowanie źródła: podczas zakupu należy priorytetowo traktować bimetaliczne bloki gwintów poddawane ścisłej obróbce cieplnej; zapewnić równomierne podawanie i regularne oczyszczanie surowców z ciał obcych w trakcie ich użytkowania; sprawdzać zużycie bloku gwintu i luz montażowy co 100-200 godzin pracy.
W warsztacie produkcyjnym Yongte linia produkcyjna desek tarasowych WPC z kompozytu drewniano-plastikowego pracuje ze stałym, mocnym dźwiękiem, podczas gdy współwytłaczane deski tarasowe WPC, o naturalnej fakturze słojów drewna i delikatnym dotyku, płynnie zsunęły się z końca linii produkcyjnej! Dedykowana linia do współwytłaczania desek tarasowych WPC firmy Yongte, po miesiącach przygotowań, w końcu pomyślnie przeszła próbę!
Pianka PE z drewna i tworzywa sztucznego, wschodząca gwiazda na rynku ekologicznych materiałów budowlanych, jest bardzo poszukiwana w zastosowaniach takich jak podłogi zewnętrzne i dekoracje do domu, dzięki naturalnemu usłojeniu drewna i trwałym właściwościom tworzywa sztucznego. Jednak za tym urokiem proces produkcyjny od dawna stoi w obliczu wielu wyzwań wynikających z niezgodności materiałów.
Dzisiaj przetestowaliśmy naszą maszynę do profili WPC dla naszego klienta z Republiki Południowej Afryki, testy wypadły bardzo pomyślnie, zapewniając stabilną produkcję, wysoką wydajność i dobrą jakość produktu.
