A:Kluczem do konserwacji części niszczarek do recyklingu tworzyw sztucznych jest znalezienie problemu na czas. Regularnie sprawdzaj, czy ostrze nie jest zużyte, czy ostrze nie jest złamane, a trzonek noża jest wygięty i zdeformowany. Jeżeli reduktor wydaje nietypowe dźwięki, sprawdź stan przekładni. Należy również zwrócić uwagę na przegrzanie silnika lub luźne okablowanie. Znajdź problem w odpowiednim czasie, zapewnij wydajną i stabilną pracę sprzętu, obniż koszty konserwacji, popraw wydajność produkcji.
A:Temperatura wytłaczarki tworzywa sztucznego znacząco wpływa na działanie plastyfikatora. Temperatura jest zbyt niska, plastyfikator jest trudny do równomiernego zdyspergowania, plastyfikacja jest niewystarczająca, a elastyczność produktu jest słaba. Gdy temperatura jest umiarkowana, plastyfikator może w pełni spełnić swoją rolę, zmniejszyć lepkość stopu i poprawić wydajność przetwarzania tworzyw sztucznych. Temperatura różnie wpływa na różne plastyfikatory. Na przykład ftalany mają dobre działanie w średniej temperaturze, alifatyczne estry kwasu dwuzasadowego są lotne w wysokiej temperaturze i wymagają niskiej temperatury, a poliestry wymagają wysokiej temperatury, aby sprzyjać dyspersji ze względu na ich dużą masę cząsteczkową.
A:Zasada technologii współwytłaczania polega na łączeniu dwóch lub więcej różnych tworzyw sztucznych za pomocą wielu wytłaczarek poprzez wielokanałową kompozytową głowicę matrycową w celu wytworzenia folii kompozytowej o wielowarstwowej strukturze i chłodzonej za pomocą walca odlewniczego. W procesie współwytłaczania różne tworzywa sztuczne są oddzielnie plastyfikowane w wytłaczarce i łączone ze sobą poprzez głowicę matrycy kompozytowej w procesie wytłaczania, tworząc folię kompozytową o wielowarstwowej strukturze. Ta wielowarstwowa struktura może sprawić, że produkt będzie miał doskonałe właściwości różnych materiałów i może uzupełniać się pod względem właściwości, dzięki czemu produkt może uzyskać wydajność i wygląd specjalnych wymagań.
A:Metody poprawy wydajności wytłaczarki poprzez ustawienie parametrów procesu to: umiarkowane zwiększenie prędkości ślimaka, optymalizacja temperatury ogrzewania każdej sekcji w celu zwiększenia płynności tworzywa sztucznego, dostosowanie odpowiedniego stopnia sprężania ślimaka, kontrola ciśnienia głowicy, przyspieszenie chłodzenia prędkość, poprawić metodę podawania oraz zapewnić równomierność i ciągłość, biorąc pod uwagę jakość produktu i wydajność sprzętu.
Zasada natleniania polega na tym, że za pomocą dmuchawy Rootsa wtłacza się powietrze do gazociągu, przesyła je do nanorurek i rozprowadza w wodzie w postaci mikropęcherzyków. Mikropęcherzyki unoszą się od dołu do góry, dzięki czemu tlen zostaje całkowicie rozpuszczony w wodzie. Jednocześnie może również powodować rotację oraz przepływ wody w górę i w dół, tak że bogata w tlen woda z górnej warstwy stawu zostanie doprowadzona do dolnej warstwy, aby uzyskać równomierne natlenienie stawu woda w basenie.
Energochłonność procesu produkcji drewna i tworzyw sztucznych można w pewnym stopniu ograniczyć stosując odpowiednie dodatki. W zastosowaniach praktycznych wymagane jest rozsądne zaprojektowanie receptury i optymalizacja zgodnie z konkretnymi procesami produkcyjnymi i wymaganiami produktu. Yongte jest profesjonalnym producentem kompletnych maszyn do produkcji WPC, dostarczamy usługi projektowe pod klucz od A do Z, zapewnimy klientowi dobrą formułę i pomożemy klientowi ulepszyć formułę zgodnie z surowcem i sytuacją produkcyjną klienta. zapraszamy klientów odwiedzających naszą fabrykę w celu sprawdzenia naszych maszyn wpc.
