Dom > Produkty > Maszyna do wytłaczania drewna z tworzywa sztucznego WPC > Maszyna do produkcji profili WPC > Instalacja WPC pod klucz
Instalacja WPC pod klucz
Yongte zapewnia kompletne, kompleksowe rozwiązania w zakresie instalacji WPC pod klucz, obejmujące cały łańcuch przemysłowy, od przetwarzania surowców po gotowe produkty, umożliwiając inwestorom budowanie automatycznych, stabilnych i przyjaznych dla środowiska baz produkcyjnych WPC bez fragmentarycznego pozyskiwania sprzętu. Oferujemy wsparcie w pełnym cyklu, obejmujące planowanie fabryki, wskazówki dotyczące receptur, instalację, szkolenia i dostawy posprzedażne.
Model:SJSZ65/132
Wyślij zapytanie
Opis produktu
Instalacja WPC pod klucz – rozwiązanie fabryczne z pełnego drewna i tworzywa sztucznego
Yongte, profesjonalny chiński producent maszyn WPC, dostarcza kompletne rozwiązanie pod klucz dla instalacji WPC obejmujące cały łańcuch przemysłowy: od przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych i surowców z biomasy rolniczej, granulacji złożonej, wytłaczania profili, wykończenia powierzchni po gotowe deski tarasowe WPC, okładziny ścienne, ogrodzenia i produkty do krajobrazu zewnętrznego. Ten kompleksowy pakiet fabryczny umożliwia inwestorom zbudowanie w pełni automatycznej, stabilnej i przyjaznej dla środowiska bazy produkcyjnej WPC przy zerowym pozyskiwaniu sprzętu. Zapewniamy wsparcie w pełnym cyklu, w tym planowanie rozmieszczenia fabryki, wskazówki dotyczące formuły surowców, instalację sprzętu, szkolenie operatorów i długoterminowe dostawy części zamiennych po sprzedaży. Nasz model do wytłaczania rdzenia SJSZ65/132 zapewnia o 15–20% wyższą wydajność niż standardowe linie WPC, odpowiedni do masowej produkcji średniej i dużej skali zewnętrznych materiałów kompozytowych z drewna i tworzyw sztucznych.
Podstawowa wartość naszej fabryki WPC pod klucz
- Okrągły system produkcji ekologicznejMaksymalizuj recykling odpadów: poddawaj recyklingowi folię z tworzywa sztucznego PP/PE, butelki i odpady drzewne (trociny, zrębki, łuski ryżowe, słomę pożniwną) jako podstawowe surowce, przy czym zawartość proszku drzewnego można regulować w zakresie 60–70%. Przekształca odpady stałe w wysokiej jakości zewnętrzne materiały budowlane, aby realizować gospodarkę o obiegu zamkniętym.
- W pełni zautomatyzowane, precyzyjne sterowanieKażde ogniwo produkcyjne wykorzystuje inteligentną kontrolę temperatury, ciśnienia i trakcji PLC, redukując pracę ręczną i zapewniając stałą gęstość produktu, gładką powierzchnię i stabilne wymiary bez wypaczeń i pęcherzyków.
- Elastyczna produkcja wieloproduktowaPrzełączaj się między tarasami WPC, panelami ściennymi, słupkami ogrodzeniowymi, profilami pergoli i elementami mebli ogrodowych po prostu wymieniając formy, poszerzając portfolio produktów i przestrzeń zysku rynkowego.
- Niskie koszty utrzymania i długa żywotnośćGotowe produkty WPC charakteryzują się wodoodpornością, ochroną przed termitami, korozją i promieniowaniem UV, brakiem pęknięć/deformacji na zewnątrz i minimalną codzienną konserwacją w porównaniu z naturalnym drewnem.
- Pełne wsparcie serwisowe pod kluczPrzejmujemy odpowiedzialność za realizację całego projektu: projekt układu fabryki, dopasowanie receptur, dostawę sprzętu, uruchomienie instalacji za granicą, szkolenie pracowników w zakresie obsługi, całodobową techniczną obsługę posprzedażną i dostawę części zamiennych
Pełna lista wyposażenia fabryki WPC pod klucz
Pełny system fabryczny składa się z 7 głównych sekcji przetwarzania z dopasowanymi maszynami pomocniczymi, wszystkie zawarte w naszym pakiecie „pod klucz”:
| Nazwa sprzętu | Jednostka. pojemność | Aplikacja |
| Maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych | 300 kg/godz | służy do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych na płatki z tworzyw sztucznych, które można wykorzystać do wytwarzania produktów WPC, tworzywem sztucznym może być folia PP lub PE/butelki/nakrętki/puszki, obejmuje to proces kruszenia, mycia i suszenia. |
| Maszyna do produkcji proszku drzewnego | 400 kg/godz | służy do wytwarzania materiału drzewnego na proszek drzewny o oczkach 80-100, materiałem drzewnym może być duże drewno, zrębki, trociny, łuski ryżowe, słoma ryżowa, słoma bawełniana, słoma pszenna, obejmuje rozdrabnianie drewna, kruszenie drewna, szlifowanie drewna i proces suszenia drewna |
| Maszyna mieszająca WPC | 600 kg/godz | służy do mieszania tworzyw sztucznych, drewna i dodatków chemicznych według receptury, zawartość drewna może wynosić 60-70%. |
| Maszyna do granulacji WPC | 500 kg/godz | jest stosowany po raz pierwszy do wytłaczania i komponowania drewna i tworzyw sztucznych, dzięki temu procesowi granulacji WPC może zapewnić dobre połączenie drewna i tworzywa sztucznego, a wytrzymałość produktu końcowego będzie dobra. |
| Maszyna do współwytłaczania profili WPC |
150 kg/godz | jest używany po raz drugi do wytłaczania i komponowania drewna i plastiku, jest wyposażony w system wytłaczania, formowania i chłodzenia, aby nadać produktom WPC wymagany rozmiar i kształt, klient może wytwarzać różne produkty WPC na tej maszynie, zmieniając formę |
| maszyna do wytłaczania online |
|
służy do wykonywania drewnianych wzorów na produktach WPC |
| Formy profilowe WPC |
|
zadecyduje o rozmiarze i kształcie produktów WPC |
| Maszyna do szlifowania i szczotkowania |
|
służy do wytwarzania szorstkiej powierzchni produktów WPC |
Pełny przepływ produkcji w fabryce WPC pod klucz
Krok 1: Recykling odpadów plastikowych
Wszelkiego rodzaju odpady z tworzyw sztucznych PP/PE (folie, butelki, odpady opakowaniowe, ścinki produkcyjne) kierowane są do systemu recyklingu w celu rozdrobnienia, wypłukania zanieczyszczeń, suszenia i peletyzacji, w wyniku czego powstają czyste granulaty surowca plastikowego, gotowe do wymieszania.
Krok 2: Przygotowanie proszku drzewnego z biomasy
Surowe odpady drzewne, skrawki bambusa, łuski ryżowe, słoma pszeniczna i łodygi bawełny są przetwarzane poprzez rozdrabnianie, zgrubne kruszenie, drobne mielenie i suszenie w celu uzyskania suchego proszku drzewnego o standaryzowanym uziarnieniu 80–100 mesh i stabilnym rozmiarze cząstek zapewniającym stałą wydajność kompozytu.
Krok 3: Automatyczne mieszanie surowców
Ilościowo podawaj granulaty tworzyw sztucznych, proszek drzewny i dodatki chemiczne według receptur dostosowanych do potrzeb klienta do jednostki mieszającej na gorąco i na zimno, w pełni automatyczne mieszanie, aby wyeliminować segregację materiału i zagwarantować jednolity skład.
Krok 4: Granulacja mieszana WPC
Mieszane materiały przechodzą przez dwuślimakową wytłaczarkę granulacyjną w celu pełnej plastyfikacji i stopienia włókien z tworzywem sztucznym. Granulki wzorcowe WPC z tego etapu pozwalają uniknąć złego mieszania, pęcherzyków i problemów z niską wytrzymałością w późniejszym wytłaczaniu profili.
Krok 5: Współwytłaczanie profilu WPC
Pelety WPC podawane są do głównej stożkowej linii do wytłaczania dwuślimakowego. Pod precyzyjną segmentową kontrolą temperatury materiał topi się i przepływa przez niestandardowe formy, a następnie przechodzi kalibracyjne chłodzenie próżniowe, rozciąganie i cięcie o stałej długości, tworząc półprodukty, puste w środku/pełne profile WPC.
Zmieniając formę, linia do wytłaczania profili WPC może wytwarzać różne profile WPC, takie jak deski tarasowe WPC, okładziny ścienne WPC, panel ogrodzeniowy WPC, kolumna WPC, profile paneli WPC itp.
Krok 6: Obróbka tekstury powierzchni
Wyposaż maszynę do wytłaczania online bezpośrednio za formą, aby wycisnąć słoje drewna 3D na gorących profilach; lub wysyłaj półprodukty do maszyn do wytłaczania/szlifowania w trybie offline, aby uzyskać matowe, szorstkie efekty powierzchni o głębokiej strukturze drewna zgodnie z wymaganiami rynku.
Krok 7: Kontrola, układanie i przechowywanie gotowego produktu
Gotowe płyty WPC są sortowane, układane w stosy i pakowane na potrzeby projektów związanych z krajobrazem zewnętrznym, budownictwem i dekoracjami.
Wszystkie te maszyny i procesy przyczyniają się do tworzenia tekstur przypominających prawdziwe drewno, a przynajmniej tak się mówi. To z kolei podnosi estetykę – to słowo jest często używane, prawda? – ale także trwałość outdoorową, która jest niezbędna, szczególnie w przypadku produktów outdoorowych. A zatem mamy do czynienia z serią maszyn i procesów, z których każdy ma swoją rolę, a wszystkie współpracują ze sobą w nieco chaotyczny sposób, aby wyprodukować coś, co może przypominać deski tarasowe.
Obszary zastosowań produktów WPC wykonanych w naszym zakładzie pod klucz
Profile WPC produkowane w ramach naszego pełnego rozwiązania fabrycznego są szeroko stosowane w projektach zewnętrznych budynków mieszkalnych, komercyjnych i komunalnych:
- Podłogi zewnętrzne: tarasy ogrodowe, obramowania basenów, deski balkonowe i tarasowe, chodniki w parkach publicznych
- Konstrukcje krajobrazowe: pergole, altany, stopnie schodów, pokrycia mostów
- Ogrodzenia i balustrady: ogrodzenia ogrodowe, balustrady, poręcze graniczne, obudowy kwietników
- Dekoracja budynków: okładziny ścian zewnętrznych, zewnętrzne panele dekoracyjne, elementy mebli ogrodowych
Zalety fabryki WPC Yongte pod klucz
1. Zgodność surowców i ekologia
Przyjmuj różnorodne zasoby odpadów: przetworzony plastik PP/PE, resztki drewna, proszek bambusowy, łuski ryżowe i wszelkiego rodzaju słomę pożniwną. Zamień odpady w ekologiczne materiały budowlane, przestrzegaj zasad neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla i ochrony środowiska na całym świecie. Stopień wypełnienia proszkiem drzewnym regulowany w zakresie od 60% do 70% dla autentycznej tekstury drewna.
2. Wysoka wydajność produkcji i stabilna wydajność
Zoptymalizowana konstrukcja dwuślimakowa i cyfrowy system kontroli temperatury zwiększają wydajność produkcyjną o 15–20% w porównaniu ze zwykłymi liniami WPC; ciągła, 24-godzinna, stabilna praca, jednolita gęstość profili bez wad.
3. Wielofunkcyjna, elastyczna produkcja
Szybka wymiana form umożliwia przełączanie produkcji pomiędzy tarasami, panelami ściennymi, słupkami ogrodzeniowymi, belkami pergolowymi i profilami meblowymi, jedną linią produkcyjną obejmującą wiele kategorii produktów w celu poszerzenia kanałów sprzedaży na rynku.
4. Doskonała wydajność gotowego produktu
Wyjścia WPC są wodoodporne, odporne na wilgoć, odporne na termity, antykorozyjne, zapobiegające blaknięciu promieni UV, brak pęknięć/deformacji, brak zawartości formaldehydu, długą żywotność i wyjątkowo niskie koszty konserwacji w porównaniu z naturalnym litym drewnem.
5. Kompleksowa, kompleksowa usługa pod klucz
- Projektowanie układu fabryki i planowanie warsztatu produkcyjnego
- Ekskluzywne wskazówki techniczne dotyczące formuły surowców WPC
- Kompletna produkcja sprzętu, załadunek i dostawa kontenerów
- Zagraniczny inżynier zajmujący się instalacją, uruchomieniem i debugowaniem na miejscu
- Profesjonalne szkolenie operatorów w zakresie codziennej produkcji, konserwacji sprzętu i wymiany form
- Długoterminowy globalny serwis posprzedażny i dostawa części zamiennych
Gorące Tagi: Instalacja WPC pod klucz, Chiny fabryka WPC pod klucz, producent instalacji WPC pod klucz, dostawca instalacji WPC pod klucz, fabryka fabryk WPC pod klucz, Kup fabrykę WPC pod klucz, cena fabryki WPC pod klucz, wytłaczarka do tworzyw sztucznych, maszyna do tworzyw sztucznych, maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych, maszyny do tworzyw sztucznych
Powiązana kategoria
Maszyna do produkcji profili WPC
Maszyna do produkcji drzwi WPC
Maszyna do produkcji płyt WPC
Pomocnicza maszyna do przetwarzania WPC
Wyślij zapytanie
Prosimy o przesłanie zapytania w poniższym formularzu. Odpowiemy ci w ciągu 24 godzin.
