Maszyna laminowania próżniowego Yongte dla panelu drzwi WPC to urządzenie, które podgrzewa i zmiękcza cewki termoplastyczne lub arkusze, wydobywa powietrze przez pompę próżniową w celu utworzenia ciśnienia u podsumowości i sprawia, że materiał tworzywa sztucznego zaadsorbowany na powierzchni formy. Po ochłodzeniu i kształtowaniu jest wytwarzany w plastikowe produkty o różnych kształtach.
Maszyna do laminowania próżniowego to urządzenie, które podgrzewa i zmiękcza cewki termoplastyczne lub arkusze, wydobywa powietrze przez pompę próżniową w celu utworzenia podciśnienia i sprawia, że materiał z tworzywa sztucznego ciasno zaadsorbowany na powierzchni formy. Po ochłodzeniu i kształtowaniu jest wytwarzany w plastikowe produkty o różnych kształtach.
Zasada pracy maszyny do laminowania próżniowego Yongte do panelu drzwi WPC
- Ogrzewanie i zmiękczenie: Umieść plastikowy arkusz na urządzeniu grzewczym i podgrzej go do punktu zmiękczania, aby był plastikowy.
- Adsorpcja próżniowa: Uruchom pompę próżniową, aby wyodrębnić powietrze między formą a arkuszem z tworzywa sztucznego, aby wytworzyć ciśnienie pod względem ujścia. Pod działaniem różnicy ciśnienia powietrza zmiękczony plastikowy arkusz jest ciasno zaadsorbowany na powierzchni formy i pasuje do kształtu formy.
- Chłodzenie i kształtowanie: Po okresie adsorpcji arkusz plastikowy jest chłodzony przez naturalne chłodzenie lub pomocnicze urządzenie chłodzące, aby zmniejszyć jego temperaturę i kształtować, aby uzyskać produkt z tworzywa sztucznego zgodnego z kształtem formy.
- DEMOLDING I DESIMACJA: Po chłodzeniu stan próżniowy jest uwalniany, a formowany produkt z tworzywa sztucznego jest usuwany z formy przez urządzenie demoldingowe. Po późniejszym leczeniu, takim jak przycinanie, uzyskano produkt końcowy.
Skład strukturalny maszyny do laminowania próżniowego Yongte dla panelu drzwi WPC
- Stojak: Jako rama podtrzymująca cały sprzęt zapewnia stabilność sprzętu i dokładność instalacji każdego komponentu. Jest generalnie wykonany z materiału metalu o wystarczającej wytrzymałości i sztywności.
- System ogrzewania: Zazwyczaj składa się z płyty grzewczej, rurki grzewczej, kontrolera temperatury itp. Jego funkcją jest zapewnienie jednolitego ciepła dla arkusza z tworzywa sztucznego, aby mogło szybko zmiękczyć i osiągnąć stan plastikowy. Typowe metody ogrzewania obejmują oporność ogrzewania, ogrzewanie podczerwieni itp. Różne metody grzewcze mają różną wydajność ogrzewania i jednolitość temperatury.
- System próżniowy: Zawiera komponenty takie jak pompa próżniowa, zbiornik gazu, rura próżniowa, zawór i wskaźnik próżniowy. Pompa próżniowa jest podstawowym urządzeniem do wytwarzania próżni, który tworzy ciśnienie u podnoszenia przez wydobywanie powietrza; Zbiornik gazu służy do przechowywania określonej próżni, aby zapewnić stabilność stopnia próżni podczas procesu formowania próżni; Rura próżniowa i zawór są odpowiedzialne za podłączenie różnych komponentów i kontrolowanie transmisji oraz na próżni i poza nim; Wskaźnik próżni służy do monitorowania stopnia próżniowego w czasie rzeczywistym, aby operator mógł dokonać regulacji.
- Forma formująca: Jest to kluczowy element, który określa kształt i rozmiar produktów z tworzywa sztucznego. Zgodnie z różnymi wymaganiami produktu forma można zaprojektować w różne kształty i struktury, takie jak wypukła pleśń, pod wklęsła pleśń, koncentrowana pleśń itp. Materiałami formy są na ogół gips, miedź, aluminium, stal itp. Różne materiały mają różne koszty, precyzję i żywotność.
- Urządzenie do zacisku: Służy do naprawy arkusza z tworzywa sztucznego, aby zapobiec przemieszczaniu lub deformowaniu arkusza podczas procesu formowania próżniowego oraz zapewnić zamykanie bliskiego dopasowania arkusza z tworzywa sztucznego a formą, aby uzyskać dobry efekt formowania. Urządzenie zaciskowe zwykle ma regulowaną siłę zacisków, która może dostosować się do arkuszy o różnych grubościach i rozmiarach.
- System chłodzenia: Po utworzeniu próżni, aby szybko ukształtować produkt z tworzywa sztucznego, należy go schłodzić. Układ chłodzenia ogólnie obejmuje chłodzenie rur wody, wentylatory chłodzenia itp., Które usuwają ciepło plastiku poprzez krążenie wody lub chłodzenia powietrza, przyspieszają prędkość chłodzenia i poprawę wydajności produkcji.
- System sterowania: zrealizuj precyzyjną kontrolę i automatyczne działanie różnych parametrów sprzętu, w tym ustawienia i regulacji parametrów, takich jak temperatura ogrzewania, stopień próżni, czas bliski, czas chłodzenia, a także start, zatrzymanie, alarm awaryjny i inne funkcje sprzętu, aby zapewnić stabilne działanie sprzętu i konsekwencji jakości produktu.
Cechy laminowania próżniowego Yongte do panelu drzwi WPC
- Szeroka gama zastosowań: Może przetwarzać różne materiały termoplastyczne, takie jak PVC, PE, PP, PP, PS, PS itp., I może wytwarzać plastikowe produkty o różnych kształtach i rozmiarach, aby zaspokoić potrzeby różnych branż, takich jak pakowanie, dekoracja, elektronika, samochody i inne pola.
- Wysoka wydajność produkcji: Ma wysoki stopień automatyzacji i może osiągnąć ciągłą produkcję, co znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza koszty pracy. Jednocześnie cykl formowania pęcherzy jest stosunkowo krótki, a arkusze z tworzyw sztucznych można szybko przetworzyć na gotowe produkty.
- Dobra jakość produktu: poprzez formowanie adsorpcji próżniowej powierzchnia produktów z tworzywa sztucznego jest gładka i płaska, o wysokiej dokładności wymiarowej, które mogą lepiej przywrócić szczegóły i teksturę formy, a jakość produktu jest stabilna i niezawodna. Ponadto proces pęcherza może również rozciągnąć i chudować materiał z tworzywa sztucznego, aby produkt mógł zmniejszyć wagę przy jednoczesnym zapewnieniu siły.
- Niski koszt pleśni: w porównaniu z innymi procesami formowania, takimi jak formowanie wtryskowe, produkcja pleśni maszyny do pęcherzy próżniowej jest stosunkowo prosta, niski koszt i krótki cykl produkcji, który jest odpowiedni dla małych potrzeb w zakresie produkcji partii i wielu osób. Gdy produkt musi zostać zaktualizowany lub nieznacznie zmodyfikowany, modyfikacja pleśni jest również stosunkowo wygodna i może szybko reagować na zmiany rynkowe.
- Ochrona środowiska i oszczędność energii: Podczas przetwarzania na ogół nie jest konieczne stosowanie dużej ilości rozpuszczalników chemicznych lub dodatków, a zasadniczo nie ma zrzutów gazu lub ścieków, co jest przyjazne dla środowiska. Jednocześnie zużycie energii procesu blistra jest stosunkowo niskie, co spełnia wymagania nowoczesnej ochrony środowiska i oszczędności energii.
