Maszyna do laminowania próżniowego Yongte do paneli drzwiowych WPC to urządzenie, które podgrzewa i zmiękcza termoplastyczne zwoje lub arkusze, usuwa powietrze przez pompę próżniową w celu wytworzenia podciśnienia i powoduje, że tworzywo sztuczne jest ściśle adsorbowane na powierzchni formy. Po schłodzeniu i ukształtowaniu przetwarza się go na wyroby z tworzyw sztucznych o różnych kształtach.
Laminator próżniowy to urządzenie, które podgrzewa i zmiękcza zwoje lub arkusze tworzyw termoplastycznych, pobiera powietrze za pomocą pompy próżniowej w celu wytworzenia podciśnienia i sprawia, że tworzywo sztuczne jest ściśle adsorbowane na powierzchni formy. Po schłodzeniu i ukształtowaniu przetwarza się go na wyroby z tworzyw sztucznych o różnych kształtach.
Zasada działania maszyny do laminowania próżniowego Yongte do panelu drzwi WPC
- Ogrzewanie i zmiękczanie: Umieść plastikowy arkusz na urządzeniu grzewczym i podgrzej go do temperatury mięknienia, aby stał się plastyczny.
- Adsorpcja próżniowa: Uruchom pompę próżniową, aby usunąć powietrze pomiędzy formą a arkuszem tworzywa sztucznego w celu wytworzenia podciśnienia. Pod wpływem różnicy ciśnień powietrza zmiękczony arkusz tworzywa sztucznego jest ściśle adsorbowany na powierzchni formy i dopasowuje się do kształtu formy.
- Chłodzenie i kształtowanie: Po okresie adsorpcji arkusz z tworzywa sztucznego jest chłodzony za pomocą naturalnego chłodzenia lub pomocniczego urządzenia chłodzącego w celu obniżenia jego temperatury i nadania mu odpowiedniego kształtu, tak aby uzyskać wyrób z tworzywa sztucznego zgodny z kształtem formy.
- Rozformowywanie i usuwanie: Po ochłodzeniu następuje zwolnienie stanu próżni i uformowany produkt z tworzywa sztucznego jest usuwany z formy za pomocą urządzenia do wyjmowania. Po kolejnej obróbce, takiej jak przycinanie, otrzymujemy produkt końcowy.
Skład konstrukcyjny maszyny do laminowania próżniowego Yongte do panelu drzwi WPC
- Stojak: Jako rama nośna całego sprzętu zapewnia stabilność sprzętu i dokładność montażu każdego elementu. Zwykle jest wykonany z materiału metalowego o wystarczającej wytrzymałości i sztywności.
- System grzewczy: Zwykle składa się z płyty grzewczej, rury grzewczej, regulatora temperatury itp. Jego zadaniem jest zapewnienie równomiernego ciepła arkuszowi z tworzywa sztucznego, aby szybko zmiękł i osiągnął stan plastyczny. Typowe metody ogrzewania obejmują ogrzewanie oporowe, ogrzewanie na podczerwień itp. Różne metody ogrzewania mają różną wydajność ogrzewania i jednorodność temperatury.
- Układ próżniowy: Zawiera takie elementy, jak pompa próżniowa, zbiornik gazu, rura podciśnieniowa, zawór i wakuometr. Pompa próżniowa jest podstawowym urządzeniem wytwarzającym podciśnienie, które w wyniku odsysania powietrza wytwarza podciśnienie; zbiornik gazu służy do przechowywania określonej ilości próżni, aby zapewnić stabilność stopnia próżni podczas procesu formowania próżniowego; rura podciśnieniowa i zawór odpowiadają za łączenie różnych elementów i sterowanie przekładnią oraz włączanie i wyłączanie podciśnienia; wakuometr służy do monitorowania stopnia podciśnienia w czasie rzeczywistym, dzięki czemu operator może dokonać regulacji.
- Forma formierska: Jest to kluczowy element określający kształt i rozmiar wyrobów z tworzyw sztucznych. Zgodnie z różnymi wymaganiami produktu, formę można zaprojektować w różne kształty i struktury, takie jak forma wypukła, forma wklęsła, forma wklęsło-wypukła itp. Materiały formy to zazwyczaj gips, miedź, aluminium, stal itp. Różne materiały mają różne koszty, precyzję i żywotność.
- Urządzenie zaciskowe: służy do mocowania arkusza z tworzywa sztucznego, aby zapobiec przesuwaniu się lub odkształcaniu arkusza podczas procesu formowania próżniowego i zapewnia ścisłe dopasowanie arkusza z tworzywa sztucznego do formy, aby uzyskać dobry efekt formowania. Urządzenie mocujące ma zwykle regulowaną siłę zaciskania, która może dostosować się do arkuszy o różnych grubościach i rozmiarach.
- Układ chłodzenia: Po formowaniu próżniowym, aby szybko uformować produkt z tworzywa sztucznego, należy go schłodzić. Układ chłodzenia zazwyczaj obejmuje rury wody chłodzącej, wentylatory chłodzące itp., które odbierają ciepło tworzywa sztucznego poprzez obieg wody lub chłodzenie powietrzem, przyspieszają prędkość chłodzenia i poprawiają wydajność produkcji.
- System sterowania: umożliwia precyzyjną kontrolę i automatyczne działanie różnych parametrów urządzenia, w tym ustawianie i regulację parametrów, takich jak temperatura ogrzewania, stopień próżni, czas powstawania pęcherzy, czas chłodzenia, a także uruchamianie, zatrzymywanie, alarm o usterce i inne funkcje sprzętu, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu i stałą jakość produktu.
Cechy maszyny do laminowania próżniowego Yongte do panelu drzwi WPC
- Szeroki zakres zastosowań: Może przetwarzać różnorodne materiały termoplastyczne, takie jak PVC, PE, PP, PET, PS itp., i może wytwarzać produkty z tworzyw sztucznych o różnych kształtach i rozmiarach, aby zaspokoić potrzeby różnych gałęzi przemysłu, takich jak opakowania, dekoracje, elektronika, samochody i inne dziedziny.
- Wysoka wydajność produkcji: ma wysoki stopień automatyzacji i może osiągnąć ciągłą produkcję, co znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza koszty pracy. Jednocześnie cykl formowania blistrowego jest stosunkowo krótki, a arkusze tworzyw sztucznych można szybko przetworzyć na gotowy produkt.
- Dobra jakość produktu: Dzięki formowaniu adsorpcyjnemu próżniowo powierzchnia produktów z tworzyw sztucznych jest gładka i płaska, o wysokiej dokładności wymiarowej, co może lepiej odtworzyć szczegóły i teksturę formy, a jakość produktu jest stabilna i niezawodna. Ponadto proces blistrowania może również rozciągnąć i rozrzedzić materiał z tworzywa sztucznego, dzięki czemu produkt może zmniejszyć wagę, zapewniając jednocześnie wytrzymałość.
- Niski koszt formy: w porównaniu z innymi procesami formowania, takimi jak formowanie wtryskowe, produkcja form w próżniowej maszynie blistrowej jest stosunkowo prosta, tania i krótka w cyklu produkcyjnym, co jest odpowiednie dla potrzeb produkcyjnych w małych partiach i wielu odmianach. Gdy produkt wymaga aktualizacji lub niewielkiej modyfikacji, modyfikacja formy jest również stosunkowo wygodna i może szybko reagować na zmiany rynkowe.
- Ochrona środowiska i oszczędność energii: Podczas przetwarzania na ogół nie jest konieczne stosowanie dużej ilości rozpuszczalników chemicznych ani dodatków i zasadniczo nie ma emisji gazów odlotowych ani ścieków, co jest przyjazne dla środowiska. Jednocześnie energochłonność procesu blister jest stosunkowo niska, co spełnia wymagania współczesnej ochrony środowiska i oszczędności energii.
