Yongte jest profesjonalnym producentem maszyn do profili drzwiowych z drewna i tworzywa sztucznego w Chinach. Maszyna do profili drzwi z drewna i tworzyw sztucznych służy do produkcji wyposażenia drzwi z drewna i tworzyw sztucznych, zwykle obejmującego wytłaczarkę paneli drzwi z drewna i tworzyw sztucznych, linię do wytłaczania ościeżnic drzwi z drewna i tworzyw sztucznych, trójwymiarowy sprzęt do prasowania na gorąco paneli drzwi z drewna i tworzyw sztucznych, maszynę do folii i szereg form i akcesoriów wymaganych przez sprzęt.
Jako wschodzący, przyjazny dla środowiska materiał budowlany, drzwi z drewna i tworzywa sztucznego produkowane przez maszynę do profili drzwi z drewna i tworzywa sztucznego Yongte cieszą się dużym zainteresowaniem ze względu na wyjątkowy materiał i doskonałą wydajność. Maszyna do profili drzwi z drewna i tworzywa sztucznego odnosi się do procesu produkcyjnego przetwarzania materiałów kompozytowych z drewna i tworzyw sztucznych na panele drzwi z drewna i tworzywa sztucznego.
| Nazwa sprzętu |
Funkcjonować | Zdolność produkcyjna | Moc |
| Maszyna do rozdrabniania drewna |
przerabianie kłód drewna na zrębki |
800-1000 kg/h | 30kw |
| Maszyna do kruszenia i szlifowania drewna |
wytwarzanie rozdrobnionego drewna/łuski ryżowej/słomy ryżowej na proszek drzewny |
400-500kg/godz | 85kw |
| maszyna do suszenia proszku drzewnego |
suszenie proszku drzewnego w celu zmniejszenia wilgoci |
300-400kg/godz | 75kw |
| Mieszalnik SHRL500/1000 |
Mieszane surowce |
|
11-75kw |
| Linia do wytłaczania ościeżnic WPC |
wykonując mieszaninę wpc w ościeżnicy wpc, może ona mieć inny rozmiar i kształt poprzez zmianę formy |
150-200kg/godz | 85kw |
| Linia do wytłaczania paneli drzwiowych WPC |
tworzenie mieszanki wpc w panelu drzwi wpc |
350-400kg/godz | 85kw |
1. Przygotuj surowce
Surowce do wyposażenia drzwi z drewna i tworzyw sztucznych obejmują głównie proszek drzewny, tworzywa sztuczne, dodatki i tak dalej. Surowce te muszą być precyzyjnie dobrane i poddane wstępnej obróbce, aby zapewnić, że wyprodukowane drzwi drewniano-plastikowe charakteryzują się dobrą wydajnością i stabilną jakością.
2. Mieszanie
Przygotowane surowce przesyłane są do mieszalnika w celu pełnego wymieszania i wymieszania. Proces ten zapewnia całkowite i równomierne wymieszanie surowców, co stanowi dobrą podstawę dla późniejszego procesu formowania.
3. Formowanie wytłaczane
Po wymieszaniu i wymieszaniu materiał kompozytowy drewno-plastik wprowadza się do prasy wytłaczającej i pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia wytłacza się go przez formę. W procesie tym materiał kompozytowy drewno-plastik formowany jest w półprodukt o określonym kształcie i rozmiarze.
4. Chłodzenie i kalibracja
Półprodukt po procesie wytłaczania należy schłodzić, aby zapewnić stabilność jego kształtu i wielkości. Proces ten jest zwykle przeprowadzany poprzez chłodzenie naturalne lub chłodzenie powietrzem.
5. Cięcie i obróbka końcowa
Po schłodzeniu drzwi drewniano-plastikowe należy poddać dodatkowej obróbce, takiej jak przycinanie, szlifowanie, fornirowanie i tak dalej. Te procesy przetwarzania mogą sprawić, że drzwi drewniano-plastikowe będą miały lepszy wygląd i wydajność.
Zwykle wyróżnia się dwa rodzaje maszyn do trocin: jedna to maszyna do trocin do desek tnących, a druga to maszyna do trocin z główką młotkową. Maszyna do zrębków do desek tnących używana jest głównie do produkcji peletów drzewnych, natomiast maszyna do zrębków młotkowych służy głównie do produkcji zrębków drzewnych. Zrębki drzewne można podzielić na różne typy w zależności od ich zdolności do obróbki drewna. Na przykład niektóre zrębki drzewne mogą przetwarzać kłody, gałęzie i inne duże kawałki drewna na mniejsze cząstki lub bloki; Niektóre specjalizują się w przetwarzaniu małych cząstek w celu uzyskania drobniejszych cząstek lub bloków, w zależności od rzeczywistej potrzeby.
Istnieją dwa główne typy młynów: młyn mokry i młyn suchy. Młyn mokry jest zwykle używany do mielenia materiałów o dużej wilgotności, a młyn suchy nadaje się do mielenia stosunkowo suchych materiałów. Młyn można podzielić na młyn kulowy, młyn pionowy, młyn zawieszany pod wysokim ciśnieniem, młyn ultradrobny i inne typy, przy czym różne typy młynów nadają się do różnych materiałów. Młyn jest zwykle używany do mielenia różnych materiałów, takich jak ruda, cement, ceramika, chemikalia, materiały odlewnicze itp. Materiały te można mielić na proszki o różnej wielkości cząstek, aby zaspokoić potrzeby różnych gałęzi przemysłu.
Suszarki można podzielić na wiele typów: suszarki powietrza, suszarki przerywane, suszarki z ogrzewaniem bezpośrednim, suszarki z ogrzewaniem pośrednim i tak dalej. Każdy typ suszarki ma swoje zalety i zakres zastosowania, jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, rolniczym, spożywczym i innych. Po umieszczeniu mokrego materiału w suszarce wilgoć jest usuwana poprzez wymianę ciepła i masy. Źródłem ciepła suszarki może być gaz, olej, ciepło elektryczne, para itp. Na wydajność suszarki wpływa głównie wiele czynników, takich jak wilgotność materiału, prędkość podawania, prędkość wyładunku, temperatura suszenia i czas suszenia. Należy wybrać odpowiednią suszarkę w zależności od konkretnych wymagań materiałowych i procesowych.
Mieszalnik składa się zwykle z bębna mieszającego i silnika. Silnik napędza jedno lub więcej ostrzy w celu obracania się i równomiernego mieszania materiału. Mikser może być zwykle używany do mieszania proszku, cząstek, mieszanin cząstek i proszków, pasty i innych różnych materiałów. Efekt mieszania różnych mieszadeł zależy od takich czynników, jak zasada ich konstrukcji, kształt łopatek i prędkość. Wydajność i równomierność mieszania w mieszalniku zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj materiału, receptura, sposób podawania i czas mieszania. Należy wybrać odpowiedni mieszalnik w zależności od konkretnych wymagań materiałowych i procesowych.
Linia do wytłaczania ościeżnic z tworzyw sztucznych z drewna składa się zwykle z proszku drzewnego, tworzyw sztucznych, dodatków i innych materiałów i jest wytwarzana przez formowanie wytłaczane.
Zaletą linii do wytłaczania ościeżnic z drewna i tworzywa sztucznego jest to, że ma wysoką odporność na promieniowanie UV, wodoodporność i odporność na korozję oraz nie jest podatna na odkształcenia, pękanie i inne problemy. Rozmiar, kształt, kolor i fakturę powierzchni linii do wytłaczania ościeżnic z drewna i tworzywa sztucznego można dostosować do potrzeb klienta. Wytłaczarka do drzwi WPC to urządzenie do formowania wytłocznego, które może wytwarzać drzwi o różnych rozmiarach, proporcjach kompozytowych i teksturach powierzchni, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów.
Wytłaczarka do drzwi WPC to urządzenie do formowania wytłocznego, które może wytwarzać drzwi o różnych rozmiarach, proporcjach kompozytowych i teksturach powierzchni, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów. Sprzęt ten składa się zwykle z wytłaczarki i formy. Wytłaczarka miesza mączkę drzewną, plastik i inne dodatki, wytłacza je, następnie chłodzi i tnie, tworząc płaski panel drzwiowy. Wytłaczarka do drzwi z drewna i tworzywa sztucznego nadaje się do produkcji różnych paneli drzwiowych, w tym paneli drzwiowych z litego drewna, kompozytowych paneli drzwiowych, paneli liniowych i innych rodzajów paneli drzwiowych.
1. Wydajna produkcja: Urządzenia do wytłaczania tworzyw sztucznych WPC firmy Yongte Wood wykorzystują zaawansowaną technologię produkcji i wydajną konstrukcję, aby zapewnić efektywny współczynnik konwersji podczas procesu produkcyjnego, oszczędzając koszty i zwiększając wydajność produkcyjną.
2. Oszczędność energii i ochrona środowiska: Maszyna Yongte WPC jest wyposażona w profesjonalną technologię oszczędzania energii w celu zmniejszenia zużycia energii. Jednocześnie w procesie produkcyjnym nie dochodzi do emisji substancji zanieczyszczających, co pozwala spełnić aktualne wymogi ochrony środowiska i zyskać zieloną reputację dla Twojej firmy.
3. Zapewnienie jakości: Urządzenia Yongte do wytłaczania drewna i tworzyw sztucznych podlegają ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić stabilną jakość produkowanych materiałów drewno-tworzywo sztuczne, zapewniając solidną gwarancję jakości Twoich produktów.
4. Łatwa obsługa: Konstrukcja maszyny Yongte WPC jest przyjazna dla użytkownika, a obsługa jest prosta i łatwa do zrozumienia. Nawet nieprofesjonalni operatorzy mogą szybko rozpocząć pracę, redukując koszty i czas szkolenia.
5. Zróżnicowana produkcja: Yongte Wood Plastic Machine może dostosować się do potrzeb produkcyjnych różnych materiałów drewniano-plastikowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o kolor, fakturę czy kształt, można go łatwo dostosować do różnorodnych potrzeb rynku.
6. Trwałe: maszyna Yongte WPC wykorzystuje wysokiej jakości materiały i odporną na zużycie konstrukcję, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę, zmniejszyć częstotliwość konserwacji i wymiany oraz przedłużyć żywotność sprzętu.
7. Bezpieczny i niezawodny: Urządzenia do wytłaczania drewna i tworzyw sztucznych Yongte są wyposażone w wiele urządzeń zabezpieczających, aby zapewnić bezpieczny i niezawodny proces produkcyjny, uniknąć obrażeń operatora i zmniejszyć ryzyko produkcyjne.
8. Bezproblemowa obsługa posprzedażna: Zapewniamy profesjonalną obsługę posprzedażną. Niezależnie od tego, czy jest to instalacja sprzętu, debugowanie czy codzienna konserwacja, będziemy uczestniczyć w całym procesie, aby zapewnić płynny przebieg Twojej produkcji.
