Maszyna tarasowa WPC

Maszyna tarasowa Yongte WPC| Doskonała jakość i konkurencyjne koszty

Wprowadzenie produktu

Maszyna tarasowa Yongte WPC uosabia synergię podwyższonej produktywności, efektywności energetycznej i niezawodności, tworząc wyjątkowe, trwałe i odporne na warunki atmosferyczne produkty WPC z materiałów pochodzących z recyklingu. Maszyna ta umożliwia topienie i plastyfikację granul/fragmentów drewna i tworzyw sztucznych za pomocą stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej oraz przetwarzanie modyfikowanego granulatu PE za pomocą wytłaczarki jednoślimakowej. Następnie materiały te są wytłaczane do specjalistycznej formy w celu uzyskania pożądanych kształtów. Zwężająca się konstrukcja cylindra zwiększa wydajność procesu mieszania, zapewnia stabilne ciśnienie stopu, zagęszcza materiał do gęstości 1,3 g/cm3 i wzmacnia integralność strukturalną. Dzięki szybkiemu chłodzeniu/kalibracji, stabilnej trakcji i możliwościom zautomatyzowanego cięcia, sprawnie zarządza różnorodnymi produktami WPC poprzez szybkie zmiany form.

Maszyna tarasowa Yongte WPC skutecznie radzi sobie z wyzwaniami związanymi ze stosowaniem materiałów pochodzących z recyklingu, takimi jak niewystarczająca odporność na warunki atmosferyczne i niespójne zabarwienie. Poprzez współwytłaczanie wysokiej jakości zmodyfikowanej warstwy PE na rdzeń WPC, produkuje konfigurowalne produkty z drewna, które zachowują swoją integralność przez ponad dekadę w środowisku zewnętrznym.

Parametr techniczny

Szczegóły produktu:

1. Podajnik automatyczny: Wytłaczarka główna jest wyposażona w podajnik ślimakowy, natomiast współwytłaczarka wykorzystuje podajnik podciśnieniowy.

2.SJSZ65/132 Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa: Model ten jest wyposażony w serwomotor umożliwiający zmniejszenie zużycia energii o 15-20%, pionową przekładnię zapewniającą stabilną i solidną produkcję, bimetaliczny ślimak i cylinder SKD do długotrwałego użytkowania oraz automatyczny system kontroli temperatury.

3.Wytłaczarka współbieżna SJ35: Ta współwytłaczarka jest wyposażona w lej suszący i system automatyczny, wyposażony w unikalnie zaprojektowany profil ślimaka, który gwarantuje topienie i równomierny przepływ materiałów.

4. Forma do współwytłaczania: Wykonana z najwyższej jakości stali formierskiej 3Cr17, forma ta charakteryzuje się dobrze zaprojektowaną wnęką matrycy do współwytłaczania i przepływem wnęki matrycy warstwy rdzenia, precyzyjną strefową kontrolą temperatury, modułową konstrukcją zapewniającą spójne wymiary kształtowania oraz szybko pozycjonujące kołki ułatwiające instalację.

5. Sprzęt do wytłaczania 3D online: Aby zwiększyć estetykę słojów drewna i właściwości antypoślizgowe kompozytu drewniano-plastikowego, zintegrowaliśmy maszynę do głębokiego wytłaczania 3D online. Sprzęt ten można przymocować do stołu kalibracyjnego linii do wytłaczania WPC, aby uzyskać bardziej autentyczny efekt słojów drewna. Wałek wytłaczający został zaprojektowany w sposób wymienny, co umożliwia produkcję różnorodnych tekstur drewna.

6. Stół do kalibracji i chłodzenia: Wykonany z pojedynczego arkusza stali nierdzewnej 304 z optymalnym układem rur, posiada wszechstronne możliwości elektrycznego podnoszenia i regulacji bocznej oraz system wodny rozciągający się na całej jego długości. Świetnie nadaje się do systemów szybkiego chłodzenia, jest łatwy w montażu i konserwacji, a zbiornik na wodę wyposażony jest w filtr zapobiegający zanieczyszczeniom.

7. Maszyna trakcyjna: wysokiej jakości guma zapewnia długowieczność, powierzchnia bieżnika opony zapewnia tarcie trakcyjne, dwustopniowa redukcja zapewnia wystarczający moment trakcyjny, a osłona ochronna typu „ptasie skrzydło” upraszcza obsługę i konserwację.

8. Maszyna do cięcia: Wyposażona w automatyczne cięcie o stałej długości, panel ze stali nierdzewnej 304, całkowicie zamknięty system odpylania ograniczający zanieczyszczenie pyłem, serwomotor i specjalistyczne ostrza do cięcia materiału do szybkiego cięcia, aby zapobiec odpryskiwaniu.

9. Elektryczny system sterowania: Wyposażony w falownik ABB, regulator temperatury firmy Omron, wykonawcę firmy Siemens i system sterowania PLC jest dostępny jako opcja. Wszystkie styczniki i przewody w naszych szafach elektrycznych są starannie rozmieszczone, a numery przewodów są wyraźnie oznaczone zgodnie ze standardowym wzorem. Wystarczający odstęp pomiędzy elementami pozwala na łatwą obsługę przez elektryków. Całe okablowanie pomocnicze wykorzystuje szybkozłącza (eliminując potrzebę stosowania okablowania przez klienta), zapewniając wygodę i bezpieczeństwo.

10. Układarka produktów: 6-metrowa automatyczna układarka.

Zastosowanie produktu

Zaawansowana technologia współwytłaczania Yongte rozwiązuje istotne wyzwania branżowe związane z niewystarczającą odpornością na warunki atmosferyczne i niespójnym zabarwieniem materiałów WPC pochodzących z recyklingu. Technologia ta polega na nałożeniu na rdzeń WPC wysokiej jakości modyfikowanej warstwy wierzchniej PE, w wyniku czego powstaje dwuwarstwowa struktura. To innowacyjne podejście nie tylko ułatwia personalizację wykończeń słojów drewna i doboru kolorów, ale także poprawia odporność na warunki atmosferyczne. Dzięki temu zewnętrzne profile WPC wykazują odporność na promieniowanie UV, wilgoć i zmiany temperatury, zapewniając tym samym żywotność przekraczającą dziesięć lat.

Zalety Yongte Machine: Konstrukcja skupiona na człowieku i trwałość na poziomie przemysłowym

Yongte wykazał niezachwiane zaangażowanie w innowacje i dążenie do doskonałości w produkcji maszyn do produkcji maszyn do produkcji kompozytów drzewno-plastikowych (WPC). Firma stale stosuje materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, uzupełnione precyzyjnymi technikami kucia i kompleksową oceną jakości, aby zagwarantować, że maszyny wytrzymają operacje o wysokiej częstotliwości i trudne warunki przemysłowe, zapewniając trwałą niezawodność procesów produkcyjnych.

1. Wytrzymała skrzynia biegów o wysokim momencie obrotowym

Nasze maszyny tarasowe WPC są wyposażone w najwyższej jakości przekładnie pionowe z bezpośrednim połączeniem, które zapewniają wyjątkową wydajność:

- Wysoka wydajność przekładni i solidna nośność umożliwiają stabilną, ciągłą produkcję

- Kompaktowa konstrukcja oszczędza przestrzeń instalacyjną, dzięki czemu nadają się do warsztatów o ograniczonych wymiarach

- Doskonałe mechanizmy uszczelniające zapobiegają wyciekom oleju, w połączeniu z wyjątkowymi możliwościami rozpraszania ciepła, które wydłużają żywotność

- Przyjazny dla użytkownika projekt konserwacji zmniejsza przestoje i koszty operacyjne

2. Serwosilnik o wysokiej wydajności

Innowacyjne serwosilniki są siłą napędową naszych systemów, zapewniając znaczące korzyści w procesach produkcyjnych:

- Osiągnij oszczędności energii rzędu 15-20% w porównaniu z tradycyjnymi silnikami, zmniejszając w ten sposób długoterminowe wydatki operacyjne.

- Precyzyjna regulacja prędkości i momentu obrotowego zapewnia jednolitą jakość produktu i stabilną wydajność produkcji.

- Krótki czas reakcji, minimalne wibracje i wyjątkowo cicha praca przyczyniają się do poprawy środowiska warsztatowego.

- Wydłużony okres użytkowania i zmniejszone potrzeby konserwacyjne prowadzą do zmniejszenia całkowitych kosztów posiadania.

- Inteligentna modulacja prędkości i mocy wyjściowej pozwala na dostosowanie się do zmiennych wymagań produkcyjnych.

3. System operacyjny o wysokiej automatyzacji

Maszyna tarasowa WPC, charakteryzująca się wszechstronną integracją, została starannie zaprojektowana, aby osiągnąć optymalną wydajność i przyjazność dla użytkownika. Charakteryzuje się zautomatyzowanymi procesami, które obejmują automatyczne podawanie, precyzyjną regulację temperatury, cięcie i układanie, co znacznie zmniejsza koszty pracy. Dodatkowo dostępny jest opcjonalny system automatycznego mieszania i dozowania materiału, oferujący kompletne rozwiązanie „pod klucz”. Maszyna wyposażona jest w programowalny układ sterowania PLC, sprzężony z technologią serwomotorów, co umożliwia automatyczną synchronizację regulacji prędkości. Co więcej, intuicyjny interfejs obsługi skraca czas szkolenia i minimalizuje ryzyko wystąpienia błędu ludzkiego.

4. Zaawansowany i zgodny system sterowania elektrycznego

Znaczenie bezpieczeństwa, stabilności i zgodności z międzynarodowymi przepisami podkreślamy stosując komponenty premium, a mianowicie:

- Przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens/Schneider i regulatory temperatury firmy Omron są zintegrowane z naszymi systemami.

- Wdrożono system sterowania PLC firmy Siemens, aby zagwarantować niezawodne działanie i ułatwić uproszczone programowanie.

- Kable są starannie uporządkowane i oznaczone wyraźnymi etykietami, co umożliwia szybkie rozwiązywanie problemów i procedury konserwacyjne.

- Utrzymana jest zgodność z światowymi normami bezpieczeństwa, w tym EN ISO 12100 (Bezpieczeństwo maszyn), EN 60204-1 (Wyposażenie elektryczne maszyn) oraz normami EMC serii EN 61000 – zapewniając spełnienie wymagań eksportowych na całym świecie.

5. Wytrzymała rama i odporna na zużycie śruba

Zaprojektowane, aby zapewnić stałą wydajność w wymagających środowiskach produkcyjnych:

- Podstawa maszyny tarasowej WPC jest zbudowana z litych płyt stalowych, skrupulatnie obrobionych przy użyciu technik cięcia i polerowania przy użyciu komputerowej kontroli numerycznej (CNC), aby zapewnić dokładne wymiary i równowagę strukturalną.

- solidna konstrukcja ramy gwarantuje ponad dwie dekady nieprzerwanej pracy bez zniekształceń.

- Wszystkie elementy mające kontakt z materiałami lub wodą są wykonane ze stali nierdzewnej 304, co zapobiega rdzewieniu i korozji.

- Ślimak i cylinder są dostosowane do specyficznych wymagań przetwarzania kompozytów drewniano-plastikowych (WPC):

- W wytłaczarkach WPC stosowane są ślimaki bimetaliczne i beczki SKD.

- Żywotność tych komponentów przekracza żywotność standardowych odpowiedników 1,5 do 2 razy.

- Malowanie proszkowe nie tylko poprawia estetykę, ale także zapewnia doskonałą ochronę antykorozyjną i zapewnia jednolitość koloru.

6. 3-letnia gwarancja i kompleksowe wsparcie posprzedażowe

Okres gwarancji: Podstawowe elementy maszyny objęte są trzyletnią gwarancją.

Testowanie przed wysyłką: Przed wysyłką każda maszyna poddawana jest rygorystycznym ocenom wydajności i stabilności, aby zapewnić dostarczanie wysokiej jakości produktów.

Profesjonalne wsparcie na miejscu: Nasz zespół inżynierów zapewnia kompleksowe usługi, w tym instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów, aby zagwarantować płynny rozruch.

Dożywotnie konsultacje techniczne i dostawa części zamiennych: Oferujemy ciągłe konsultacje techniczne i nieprzerwane dostawy części zamiennych, aby utrzymać nieprzerwaną produkcję.