Yonte angażuje się w dostarczanie wysokiej jakości wyposażenia do profili drzwiowych WPC, aby zaspokoić potrzeby właścicieli firm i przedsiębiorców. Nasz sprzęt słynie z dobrej jakości, dobrej obsługi, stabilnej produkcji, dojrzałej formuły, zaawansowanej technologii, niskich kosztów konserwacji, długiej żywotności, wysokiej wydajności, oszczędności energii, ochrony środowiska i innych cech.
1. Przygotuj surowce
Surowce do drzwi drewniano-plastikowych obejmują głównie mączkę drzewną, tworzywa sztuczne, dodatki i tak dalej. Surowce te muszą być precyzyjnie dobrane i poddane wstępnej obróbce, aby zapewnić, że wyprodukowane drzwi drewniano-plastikowe charakteryzują się dobrą wydajnością i stabilną jakością.
2. Mieszaj i mieszaj
Przygotowane surowce przesyłane są do mieszalnika w celu pełnego wymieszania i wymieszania. Proces ten zapewnia całkowite i równomierne wymieszanie surowców, co stanowi dobrą podstawę dla późniejszego procesu formowania.
3. Formowanie wytłaczane
Po wymieszaniu i wymieszaniu materiał kompozytowy drewno-plastik wprowadza się do prasy wytłaczającej i pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia wytłacza się go przez formę. W procesie tym materiał kompozytowy drewno-plastik formowany jest w półprodukt o określonym kształcie i rozmiarze.
4. Ostudzić i ustawić
Półprodukt po procesie wytłaczania należy schłodzić, aby zapewnić stabilność jego kształtu i wielkości. Proces ten jest zwykle przeprowadzany poprzez chłodzenie naturalne lub chłodzenie powietrzem.
5. Obróbka końcowa
Po schłodzeniu drzwi drewniano-plastikowe należy poddać dodatkowej obróbce, takiej jak przycinanie, szlifowanie, fornirowanie i tak dalej. Te procesy przetwarzania mogą sprawić, że drzwi drewniano-plastikowe będą miały lepszy wygląd i wydajność.
6. Kontrola jakości
Na koniec sprawdzana jest jakość wyprodukowanych drzwi drewniano-plastikowych, aby upewnić się, że spełniają one odpowiednie normy i wymagania. Elementy testowe obejmują zazwyczaj dokładność wymiarową, jakość wyglądu, właściwości fizyczne itp.
