Produkty wytwarzane przez linię produkcyjną Yongte 20-110 mm szybki PE są szeroko stosowane w rurach zaopatrzenia w wodę mieszkańców miejskich, rurach nawadniających pola uprawne i innych polach. Linia produkcyjna przyjmuje zaawansowaną technologię badań i rozwoju, a szybkie wytłaczanie zapewnia efektywną produkcję. Dokładna technologia projektowania formy i rozmiaru próżni zapewniają dokładność wymiarową i stabilność jakości rury oraz zapewniają wysokiej jakości roztwory rur PE dla różnych branż.
Yongte 20-110 mm Linia produkcyjna PE rur w PE w fabrycznym producencie niskocena
Yonte 20-110 mm Linia produkcyjna PE rur w PE to profesjonalny sprzęt o doskonałej wydajności. Linia produkcyjna jest specjalnie zaprojektowana do produkcji rur PE o rozmiarach rur φ20-φ110 mm, obejmując różne wymagania dotyczące różnych rozmiarów, zapewniając bogaty wybór dla różnych rodzajów projektów.
Jego produkty są szeroko stosowane w wielu ważnych dziedzinach. Jeśli chodzi o rurki zaopatrzenia w wodę mieszkańców miast, rur PE mają zalety odporności na korozję, odporność na zużycie i odporność na skalowanie, które mogą zapewnić bezpieczeństwo i stabilność zużycia wody mieszkańców. Niezależnie od tego, czy budynki w wieku lub zwykłych domów mogą niezawodnie dostarczać czystą wodę. W dziedzinie rur nawadniających pola uprawne rury PE również dobrze sobie radzą. Może dostosować się do różnych warunków glebowych i warunków klimatycznych, silnej wydajności przeciwstarzeniowej, długiej żywotności. Może skutecznie transportować wodę do wszystkich zakątków gruntów uprawnych, zapewniać wystarczającą wodę do wzrostu upraw, pomóc zbiór rolnictwa oraz przyczynić się do budowy miejskiej i wiejskiej oraz rozwoju rolnictwa.
Linia produkcyjna rur PE obejmuje głównie wytłaczarkę, formę wytłaczania, skrzynię próżniową, pudełko chłodzące spray, system cięcia trakcji i układnik. Po pierwsze, surowiec PE jest transportowany do jednostki grzewczej przez jednostkę zasilającą i podgrzewana do stanu wysokiej temperatury w celu zmiękczenia. Następnie zmiękczony materiał PE wchodzi do urządzenia do formowania, a po prasowaniu formy powstaje specyfikacja rury. Po utworzeniu rura wejdzie do skrzynki rozmiaru próżniowego, a gęstość i stabilność jakości rury można skutecznie ulepszyć poprzez kontrolowanie stopnia próżniowego w pudełku. Następnie rurka trafia do układu chłodzenia, w którym jest chłodzona w celu osiągnięcia zestalenia. Wreszcie rurka jest wycinana do pożądanej długości przez układ cięcia trakcji. Niektóre rury są również zwinięte w wiązki przez nawijniki rur w celu łatwego przechowywania i transportu.
1. Wydajna produkcja:
Szybkie wytłaczanie: może wyciągnąć więcej rur na jednostkę czasu, poprawić wydajność produkcji i zaspokoić duże zapotrzebowanie rynkowe dla rur PE.
Zoptymalizowane projektowanie procesu: Spraw, aby cały proces produkcji był gładki, skróć pauzę i czas oczekiwania na produkcję, a także poprawić prędkość produkcji.
2. Wysokiej jakości wyjście rury:
Dokładna kontrola rozmiaru: na przykład poprzez zaawansowaną konstrukcję formy i dokładną kontrolę wytłaczania, aby zapewnić, że zewnętrzna średnica i grubość ściany rurki są bardzo dokładne, a odchylenie wielkości jest niewielkie, co sprzyja instalacji i połączeniu rury, zmniejszając trudności konstrukcyjne i koszty.
Dobra stabilność wydajności: wytwarzana rura PE ma stabilne właściwości fizyczne (takie jak wytrzymałość, wytrzymałość itp.) I właściwości chemiczne (takie jak odporność na korozję itp.), Aby upewnić się, że rura może być niezawodnie stosowana w różnych środowiskach i scenariuszach aplikacji.
3. Oszczędzanie energii:
Wydajny wytłaczarka: może wykorzystać zaawansowany silnik śrub i energooszczędny silnik itp., Aby zapewnić efekt wytłaczania w tym samym czasie, zmniejszyć zużycie energii, zmniejszyć koszty produkcji i koszty operacyjne.
Zoptymalizowane systemy ogrzewania i chłodzenia: Uczyń zużycie energii bardziej wydajne i unikaj niepotrzebnych odpadów energetycznych, takich jak wydajne elementy grzewcze i inteligentne strategie kontroli chłodzenia.
4. Dostosuj się do różnych specyfikacji:
Może wytwarzać różnorodne rury PE w zakresie 20-110 mm, które mogą zaspokoić potrzeby różnych klientów i projektów dla różnych średnic rury, zwiększając elastyczność linii produkcyjnej i zdolności adaptacji rynkowej.
5. Niezawodna jakość i stabilność sprzętu:
Wysokiej jakości wybór części: takie jak stosowanie wysokiej jakości stali, komponentów elektrycznych itp., Aby zapewnić trwałość i niezawodność sprzętu, zmniejszyć liczbę awarii i konserwacji sprzętu, zmniejszyć zakłócenie produkcji i straty spowodowane awarią sprzętu.
Stabilna wydajność operacyjna: w długoterminowym procesie ciągłej produkcji może utrzymywać stabilny stan operacyjny, aby zapewnić ciągłość produkcji i stabilność jakości produktu.
|
Model |
16-30 mm | 20-110 mm | 75-250 mm | 110-350 mm | 315-650 mm |
|
Główny wytłaczarka |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
SJ90/33 |
SJ90/33 |
SJ120/33 |
| Główny silnik | 37 kW | 45 kW | 75 kW | 110 kW | 160 kW |
|
Zdolność wytłaczania |
120-150 kg/h | 160-180 kg/h | 250-300 kg/h | 300-350 kg/h | 160-180 kg/h |
Rury PE wysoką prędkości: surowiec PE jest dodawany do leja, a surowiec jest transportowany do przodu przez obrót śruby. W procesie przekazywania surowiec jest ściskany i podgrzewany przez śrubę oraz stopniowo zmienia się ze stanu stałego na stan stopiony. Stopiony materiał jest przepychany przez śrubę w głowę i formę, w której powstaje określony kształt rurki.
Pudełko ustawień próżni: Stosując zasadę adsorpcji próżniowej, rura PE w stanie topnienia o wysokiej temperaturze wytłaczanej z wytłaczarki jest przymocowana do ściany w rękawie wielkości próżniowej. Stosując określony stopień próżni na zewnątrz rękawów wielkości, zewnętrzna ściana rury jest zaadsorbowana na wewnętrznej ścianie rękawa wielkości, aby określić zewnętrzną średnicę rury, a rura jest szybko ochłodzona i ukształtowana.
Spray chłodząca: W skrzynce chłodzącej pompa wody przenosi wodę chłodzącą do głowicy natryskowej przez rurociąg zaopatrzenia w wodę, a głowica rozpylająca rozpyla wodę na powierzchnię rury, aby szybko schłodzić rurę. W procesie kontaktu z rurą woda chłodząca pochłania ciepło rury, aby osiągnąć chłodzenie rury. Jednocześnie urządzenie prowadzące zapewnia płynne działanie rury w skrzynce chłodzącej, unikając kolizji lub tarcia między rurą a pudełkiem.
Maszyna trakcyjna: Koło trakcyjne maszyny trakcyjnej obraca się pod napędem silnika i pociąga rurę do przodu przez tarcia. Urządzenie zagęszczające zagęści rurkę na koło trakcji, aby zwiększyć tarcie i poprawić efekt trakcji. Urządzenie prowadzące płynnie rurę prowadzi do ciągnika i poza nią, zapewniając, że rura pozostaje stabilna podczas procesu trakcji. Zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego system sterowania kontroluje prędkość działania, siłę trakcyjną i siłę ściskającą ciągnika, aby zapewnić jakość produkcji i wydajność produkcji rury.
Maszyna do cięcia: Gdy rura PE osiągnie z góry określoną długość cięcia, system sterowania wysyła sygnał, aby uruchomić urządzenie zaciskające, aby naprawić rurę. Następnie napęd do cięcia napędza narzędzie tnące do obrócenia lub poruszania się, aby przeciąć rury.
Układnik produktu: rura PE po cięciu jest transportowana do pozycji układania przez urządzenie przenoszące. Zgodnie z instrukcjami systemu sterowania mechanizm układania ułożenia chwyta i przeniesie rurę do wyznaczonej pozycji układania i układa ją zgodnie z pewnymi zasadami.
WIEDZIENY: Napęd wiatrowy napędza zwijanie przewrotu, aby obrócić się i kręcić rurę na zwijuszce. W procesie uzwojenia system kontroli napięcia monitoruje napięcie rury w czasie rzeczywistym i dostosowuje siłę hamowania hamulca zgodnie z ustaloną wartością napięcia, aby utrzymać stabilne napięcie rury. Gdy rura na wózku uzwojenia osiąga określoną długość lub ciężar, maszyna kręta przestaje działać, a rura uzwojenia jest usuwana ręcznie lub automatycznie, a następnie przeprowadzana jest następna runda uzwojenia.
Rura PE jest szeroko stosowana. W dziedzinie zaopatrzenia w wodę jest wykorzystywany do miejskich projektów zaopatrzenia w wodę i na obszarach wiejskich do bezpiecznego transportu wody pitnej. Pod względem drenażu obsługuje sieć drenażową miejską i zrzut ścieków przemysłowych, zapobiegając wyciekom i zanieczyszczeniu. Podczas przesyłania gazu jest to pierwszy wybór dla miejskich gazów gazowych i stacji wypełniających, aby zapewnić bezpieczeństwo. Nawadnianie rolnicze, aby zaspokoić potrzeby gruntów uprawnych i nawadniania sadu. Ponadto można go również wykorzystać do przekazywania materiałów w kopalniach i jako rękawa ochrony kabli komunikacyjnej, odgrywając ważną rolę w różnych dziedzinach o doskonałej wydajności.
