Produkty wytwarzane przez linię do produkcji rur PE o dużej prędkości Yongte o średnicy 20–110 mm są szeroko stosowane w rurach wodociągowych dla mieszkańców miast, rurach do nawadniania pól uprawnych i innych polach. Linia produkcyjna wykorzystuje zaawansowaną technologię badań i rozwoju, a szybkie wytłaczanie zapewnia wydajną produkcję. Precyzyjna konstrukcja formy i technologia wymiarowania próżniowego zapewniają dokładność wymiarową i stabilność jakości rury oraz zapewniają wysokiej jakości rozwiązania w zakresie rur PE dla różnych gałęzi przemysłu.
Linia do produkcji szybkich rur PE Yonte 20-110MM to profesjonalny sprzęt o doskonałej wydajności. Linia produkcyjna jest specjalnie zaprojektowana do produkcji rur PE o średnicach rur φ20-φ110mm, pokrywając różnorodne wymagania wymiarowe, zapewniając bogaty wybór dla różnego rodzaju projektów.
Jej produkty są szeroko stosowane w wielu ważnych dziedzinach. Jeśli chodzi o rury wodociągowe dla mieszkańców miast, rury PE mają zalety odporności na korozję, odporność na zużycie i odporność na osadzanie się kamienia, co może zapewnić bezpieczeństwo i stabilność korzystania z wody przez mieszkańców. Niezależnie od tego, czy są to wieżowce, czy zwykłe domy, mogą niezawodnie dostarczać czystą wodę. W przypadku rur do nawadniania pól uprawnych dobrze sprawdzają się również rury PE. Może dostosować się do różnych warunków glebowych i klimatycznych, ma silne działanie przeciwstarzeniowe i długą żywotność. Może skutecznie transportować wodę do wszystkich zakątków pól uprawnych, zapewniać wystarczającą ilość wody do wzrostu upraw, wspomagać zbiory rolne oraz przyczyniać się do budownictwa miejskiego i wiejskiego oraz rozwoju rolnictwa.
Linia do produkcji rur PE obejmuje głównie wytłaczarkę, formę do wytłaczania, skrzynkę do ustawiania próżni, skrzynkę do chłodzenia natryskowego, system cięcia trakcyjnego i układarkę. Najpierw surowiec PE transportowany jest do zespołu grzejnego poprzez zespół podający i podgrzewany do wysokiej temperatury w celu zmiękczenia. Następnie zmiękczony materiał PE wchodzi do urządzenia formującego i po działaniu prasującym formy powstaje specyficzna specyfikacja rury. Po uformowaniu rura wejdzie do próżniowego pojemnika do wymiarowania, a gęstość i stabilność jakości rury można skutecznie poprawić, kontrolując stopień podciśnienia w pudełku. Następnie rura trafia do układu chłodzenia, gdzie jest schładzana do uzyskania zestalenia. Na koniec rura jest przycinana na żądaną długość za pomocą systemu cięcia trakcyjnego. Niektóre rury są również zwijane w wiązki za pomocą nawijarek do rur, co ułatwia ich przechowywanie i transport.
1. Wydajna produkcja:
Wytłaczanie z dużą prędkością: może wytłaczać więcej rur w jednostce czasu, poprawiać wydajność produkcji i zaspokajać duże zapotrzebowanie rynku na rury PE.
Zoptymalizowany projekt procesu: spraw, aby cały proces produkcyjny był płynniejszy, skróć przerwy i czas oczekiwania w produkcji oraz jeszcze bardziej popraw prędkość produkcji.
2. Wysokiej jakości wyjście rurowe:
Dokładna kontrola rozmiaru: na przykład poprzez zaawansowaną konstrukcję formy i dokładną kontrolę wytłaczania, aby zapewnić bardzo dokładną średnicę zewnętrzną i grubość ścianki rury, a odchylenie wielkości jest małe, co sprzyja instalacji i podłączeniu rury , zmniejszając trudność i koszty budowy.
Dobra stabilność działania: Wyprodukowana rura PE ma stabilne właściwości fizyczne (takie jak wytrzymałość, wytrzymałość itp.) i właściwości chemiczne (takie jak odporność na korozję itp.), aby zapewnić, że rura może być niezawodnie używana w różnych środowiskach i scenariuszach zastosowań.
3. Oszczędność energii:
Wydajna wytłaczarka: może wykorzystywać zaawansowaną konstrukcję ślimaka i energooszczędny silnik itp., aby zapewnić jednocześnie efekt wytłaczania, zmniejszyć zużycie energii, obniżyć koszty produkcji i eksploatacji.
Zoptymalizowane systemy ogrzewania i chłodzenia: zwiększ efektywność wykorzystania energii i unikaj niepotrzebnych strat energii, takich jak wydajne elementy grzewcze i inteligentne strategie kontroli chłodzenia.
4. Dostosuj się do różnych specyfikacji:
Może produkować różnorodne rury PE w zakresie 20-110 mm, które mogą zaspokoić potrzeby różnych klientów i projektów dla różnych średnic rur, zwiększając elastyczność linii produkcyjnej i zdolność dostosowywania się do rynku.
5. Niezawodna jakość i stabilność sprzętu:
Wybór części wysokiej jakości: np. zastosowanie wysokiej jakości stali, komponentów elektrycznych itp., aby zapewnić trwałość i niezawodność sprzętu, zmniejszyć liczbę awarii sprzętu i konserwacji, zmniejszyć przerwy w produkcji i straty spowodowane przez sprzęt niepowodzenia.
Stabilna wydajność operacyjna: W długotrwałym ciągłym procesie produkcyjnym może utrzymać stabilny stan operacyjny, aby zapewnić ciągłość produkcji i stabilność jakości produktu.
|
Model |
16-30 mm | 20-110mm | 75-250 mm | 110-350 mm | 315-650 mm |
|
Główna wytłaczarka |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
SJ90/33 |
SJ90/33 |
SJ120/33 |
| Główny silnik | 37KW | 45KW | 75KW | 110KW | 160KW |
|
Wydajność wytłaczania |
120-150kg/godz | 160-180kg/godz | 250-300kg/godz | 300-350kg/godz | 160-180kg/godz |
Wysokoobrotowa wytłaczarka do rur PE: Surowiec PE jest dodawany do leja zasypowego, a surowiec jest transportowany do przodu poprzez obrót ślimaka. W procesie transportu surowiec jest ściskany i podgrzewany przez ślimak, po czym stopniowo przechodzi ze stanu stałego w stan stopiony. Roztopiony materiał wpychany jest za pomocą ślimaka do głowicy i formy, gdzie formowany jest określony kształt rury.
Skrzynka nastawcza próżni: Wykorzystując zasadę adsorpcji próżniowej, rura PE w stanie stopionym w wysokiej temperaturze, wytłoczona z wytłaczarki, jest mocowana do ścianki w tulei próżniowej. Po przyłożeniu pewnego stopnia próżni na zewnątrz tulei kalibrującej zewnętrzna ściana rury jest adsorbowana na wewnętrznej ścianie tulei kalibrującej, aby określić zewnętrzną średnicę rury, a rura jest szybko schładzana i kształtowana .
Skrzynka chłodząca natryskowa: W skrzynce chłodzącej pompa wodna przesyła wodę chłodzącą do głowicy natryskowej przez rurociąg doprowadzający wodę, a głowica natryskowa rozpyla wodę na powierzchnię rury, aby szybko schłodzić rurę. W procesie kontaktu z rurą woda chłodząca pochłania ciepło rury, aby osiągnąć chłodzenie rury. Jednocześnie urządzenie prowadzące zapewnia płynną pracę rury w skrzynce chłodniczej, unikając kolizji lub tarcia pomiędzy rurą a skrzynką.
Maszyna trakcyjna: Koło napędowe maszyny trakcyjnej obraca się pod napędem silnika i ciągnie rurę do przodu poprzez tarcie. Urządzenie zagęszczające zagęszcza rurę na kole trakcyjnym, zwiększając tarcie i poprawiając efekt trakcji. Urządzenie prowadzące płynnie wprowadza rurę do i z ciągnika, zapewniając stabilność rury podczas procesu ciągnięcia. Zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego układ sterowania kontroluje prędkość roboczą, siłę uciągu i siłę ściskającą ciągnika, aby zapewnić jakość produkcji i wydajność produkcji rury.
Maszyna do cięcia: Gdy rura PE osiągnie określoną długość cięcia, system sterowania wysyła sygnał do uruchomienia urządzenia zaciskowego w celu zamocowania rury. Następnie napęd tnący napędza narzędzie tnące w celu obracania się lub przemieszczania w celu przecięcia rury.
Układarka produktów: Rura PE po cięciu transportowana jest za pomocą urządzenia transportowego do pozycji składowania. Zgodnie z instrukcjami układu sterującego, mechanizm układający chwyci i przeniesie rurę do wyznaczonego miejsca składowania oraz ułoży ją w stos według określonych zasad.
Nawijarka: Napęd nawijarki napędza rolkę nawijającą, obracając ją i nawijając rurę na rolkę nawijającą. W procesie nawijania system kontroli naprężenia monitoruje napięcie rury w czasie rzeczywistym i dostosowuje siłę hamowania hamulca zgodnie z ustawioną wartością napięcia, aby utrzymać stabilne napięcie rury. Kiedy rura na rolce nawojowej osiągnie określoną długość lub ciężar, maszyna nawojowa przestaje pracować, a rura nawojowa jest usuwana ręcznie lub automatycznie, po czym przeprowadzana jest kolejna runda nawijania.
Rura PE jest szeroko stosowana. W dziedzinie zaopatrzenia w wodę jest stosowany w projektach zaopatrzenia w wodę miast i wiejskich projektów związanych z wodą pitną w celu bezpiecznego transportu wody pitnej. W zakresie drenażu obsługuje kanalizację miejską oraz odprowadzanie ścieków przemysłowych, zapobiegając wyciekom i zanieczyszczeniom. W transporcie gazu jest to pierwszy wybór dla gazociągów miejskich i stacji benzynowych, zapewniający bezpieczeństwo. Nawadnianie rolnicze, na potrzeby nawadniania pól uprawnych i sadów. Ponadto może być również stosowany do transportu materiałów w kopalniach oraz jako osłona kabla komunikacyjnego, odgrywając ważną rolę w różnych dziedzinach z doskonałą wydajnością.
