Rozwiązanie w zakresie recyklingu i ponownego wykorzystania zużytych tekstyliów

Wraz z globalnym naciskiem na ochronę środowiska i pilną potrzebą rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym, recykling i ponowne wykorzystanie zużytych tekstyliów odzieżowych stały się kluczowym przedmiotem modernizacji przemysłu. Firma Yongte z sukcesem opracowała i dostarczyła kompletną linię produkcyjną przeznaczoną do wytwarzania produktów z kompozytu drewna i tworzyw sztucznych (WPC), wykorzystując jako główny surowiec stare ubrania pochodzące z recyklingu. To rozwiązanie „pod klucz” integruje wszystkie procesy produkcyjne, od recyklingu i kruszenia starej odzieży, granulacji, mieszania z proszkiem drzewnym, mieszania po formowanie poprzez wytłaczanie, realizując ekologiczną transformację odpadów tekstylnych w wysokiej jakości produkty WPC. Projekt nie tylko rozwiązuje presję na środowisko spowodowaną gromadzeniem się starych ubrań, ale także zapewnia klientowi zrównoważone i opłacalne rozwiązanie produkcyjne, osiągając korzystne dla obu stron wyniki w zakresie ochrony środowiska i korzyści ekonomicznych.

Zalety

① Dostarczamy kompletną linię produkcyjną, która obejmuje cały proces, od recyklingu starej odzieży po gotowe produkty WPC, bez konieczności zakupu dodatkowego sprzętu lub uzupełniania procesu.

② Linia produkcyjna skutecznie radzi sobie z różnymi rodzajami starej odzieży (w tym bawełną, poliestrem, dżinsem i tkaninami mieszanymi), rozwiązując problem słabej kompatybilności różnych materiałów tekstylnych podczas przetwarzania.

③ Zapewnij stabilną wydajność produkcji, kwalifikowaną jakość produktu i zgodność z międzynarodowymi normami ochrony środowiska i materiałów budowlanych.

④ Osiągnij kontrolę kosztów surowców i produkcji, maksymalizując korzyści ekonomiczne wynikające z recyklingu odpadów.

Indywidualne rozwiązanie firmy Yongte

Yongte zindywidualizowała wysokowydajną, energooszczędną i przyjazną dla środowiska linię produkcyjną WPC do pełnego recyklingu zużytej odzieży, integrując zaawansowaną technologię i dojrzały sprzęt, aby zapewnić płynne działanie całego procesu produkcyjnego. Podstawowa konfiguracja linii produkcyjnej obejmuje następujące kluczowe urządzenia i procesy:

1. Przebieg procesu produkcyjnego

Linia produkcyjna opiera się na wysoce zautomatyzowanym procesie, z jasnym podziałem pracy i płynnym połączeniem pomiędzy każdym ogniwem, zapewniając wysoką wydajność i stabilną jakość. Konkretny przebieg procesu jest następujący:

Wstępna obróbka odpadów odzieżowych: Zbieraj i sortuj odpady odzieżowe, usuwaj zanieczyszczenia nietekstylne (guziki, zamki błyskawiczne, dodatki metalowe) i klasyfikuj je według materiału, aby poprawić wydajność przetwarzania.

Kruszenie: Wprowadzić wstępnie obrobione odpady do rozdrabniacza i kruszarki w celu uzyskania jednolitych fragmentów włóknistych, które następnie są przekazywane do ogniwa granulacyjnego.

Granulator tekstylny: rozdrobnione fragmenty włókniste są topione i cięte na granulki pochodzące z recyklingu, które po kontroli jakości są przechowywane do późniejszego wykorzystania. W procesie tym tekstylia uformują się w granulat, który będzie łatwy do dalszych etapów granulacji i wytłaczania.

Mieszanie materiału: Zgodnie z ustaloną recepturą, zmieszaj granulat odzieżowy z recyklingu z tworzywem PP/PE z recyklingu oraz dodatkami chemicznymi i innymi dodatkami w szybkoobrotowym mieszalniku, aż do uzyskania jednolitej mieszanki.

Granulacja związku WPC: Mieszanka zostanie przetworzona w granulki za pomocą równoległej maszyny do wytłaczania dwuślimakowego z systemem granulowania na gorąco i systemem chłodzenia z przedmuchem powietrza. Etap granulacji znacząco poprawia wiązanie międzyfazowe pomiędzy elementami z drewna i tworzyw sztucznych, poprawiając w ten sposób wytrzymałość mechaniczną, odporność na warunki atmosferyczne i stabilność wymiarową końcowych produktów WPC, umożliwiając ich szerokie zastosowanie w budownictwie, architekturze krajobrazu, wnętrzach samochodowych i sektorach opakowań.

Formowanie przez wytłaczanie: Materiał złożony jest podawany do stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej w celu topienia i plastyfikacji, a następnie wytłaczany przez formę w celu utworzenia profili produktów WPC.

Chłodzenie, trakcja i cięcie: Wytłaczane profile są chłodzone i kształtowane na stole chłodzącym, a następnie przeciągane przez maszynę trakcyjną i cięte na gotowe produkty o określonej długości.

Kontrola jakości i pakowanie: Sprawdź gotowe produkty WPC pod kątem dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i właściwości mechanicznych; zapakuj zakwalifikowane produkty do przechowywania i dostawy.

2. Konfiguracja podstawowego sprzętu

Recykling odpadów odzieżowych: Rozdrabniacz i kruszarka do odpadów oraz granulator
Rozdrobnij i zmiażdż różne odpady odzieżowe na jednolite włókniste fragmenty, usuń zanieczyszczenia (np. guziki, zamki błyskawiczne) i upewnij się, że stopień rozdrobnienia materiału odpowiada wymaganiom późniejszej granulacji. W sprzęcie zastosowano specjalnie zaprojektowaną konstrukcję ostrza z regulowaną wielkością cięcia, odpowiednią do tkanin o różnej grubości, a także konstrukcję redukującą hałas (poniżej 80 decybeli) do użytku warsztatowego. Przetwórz pokruszone stare włókna odzieżowe na granulki pochodzące z recyklingu za pomocą granulatora topiącego.
Pomiędzy kruszarką a granulatorem można zamontować przenośniki i separatory metali, aby uzyskać automatyczną produkcję.
Wydajność naszej specjalnie zaprojektowanej maszyny do recyklingu starych ubrań może wynosić 500 kg/h.

Mieszanie materiału za pomocą mieszalnika szybkoobrotowego
Wymieszaj granulat starych ubrań z recyklingu z przetworzonym tworzywem PP/PE i dodatkami chemicznymi w dokładnych proporcjach. Mieszalnik wysokoobrotowy wytwarza ciepło tarcia w celu wstępnego podgrzania materiałów, usunięcia wilgoci z materiału i zapewnienia równomiernego rozproszenia wszystkich składników, rozwiązując problem słabego wiązania pomiędzy włóknami tekstylnymi i tworzywem sztucznym.

Granulacja mieszanki WPC: Równoległe wytłaczanie dwuślimakowe i granulowanie na gorąco
Zmieszany materiał należy stopić i połączyć w granulki WPC za pomocą specjalnie zaprojektowanej równoległej maszyny do wytłaczania dwuślimakowego z systemem odpowietrzania, w której zastosowano gorący granulator i układ chłodzenia z nadmuchem powietrza, aby zapewnić dobrą plastyfikację i wysoką wydajność. Wydajność maszyny do granulacji WPC może wynosić 500 kg / godzinę.

Formowanie wytłaczane WPC: stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa i matryca formierska
Rozpuść i uplastycznij złożony materiał, a następnie wytłocz go w profile WPCproducts o różnych specyfikacjach za pomocą specjalnie zaprojektowanej formy. Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa ma duży moment obrotowy i wydajną zdolność uplastyczniania, zapewniając stabilne wytłaczanie i precyzyjną dokładność wymiarową produktów. Opcjonalny sprzęt do wytłaczania online można skonfigurować w celu uzyskania słojów drewna lub innych tekstur na powierzchni produktów.
Specjalnie zaprojektowany system współwytłaczania może pokryć warstwę przeciwpogodową na powierzchni produktu, dzięki czemu produkty WPC mogą być używane przez ponad 10 lat nawet na zewnątrz w pełnym słońcu.

Zalety projektu

Ochrona środowiska & Gospodarka o obiegu zamkniętym

Projekt ma na celu wykorzystanie zasobów starej odzieży, odwrócenie dużej ilości odpadów tekstylnych ze składowisk i zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska. Zastępując tradycyjne surowce tworzyw sztucznych starą odzieżą pochodzącą z recyklingu, ogranicza zużycie zasobów nieodnawialnych i wpisuje się w globalną koncepcję gospodarki o obiegu zamkniętym i cele zero netto. Wytwarzane produkty WPC są nietoksyczne, wolne od formaldehydu i w 100% nadają się do recyklingu, co dodatkowo wydłuża obiegowy łańcuch zasobów.

Personalizacja i zdolność adaptacji

Yongte w pełni dostosował linię produkcyjną do potrzeb klienta, w tym specyfikacji sprzętu, mocy produkcyjnych i standardów produktu. Linia może obsługiwać różne rodzaje starych ubrań i produkować produkty WPC o różnych specyfikacjach (szerokość 100-300 mm, grubość 15-30 mm), aby sprostać różnorodnym potrzebom dekoracji wnętrz i na zewnątrz. Konfigurację sprzętu można elastycznie dostosować do późniejszych potrzeb klienta w zakresie rozbudowy produkcji.

Wysoka wydajność i opłacalność

Linia produkcyjna przyjmuje w pełni zautomatyzowany system sterowania, który ogranicza obsługę ręczną, poprawia wydajność produkcji i zapewnia stabilną jakość produktu. Wykorzystanie starych ubrań pochodzących z recyklingu jako surowców znacznie obniża koszty zakupu surowców w porównaniu z tradycyjną produkcją WPC (która wykorzystuje głównie przetworzone cząstki PE i mączkę drzewną). Ponadto w sprzęcie zastosowano konstrukcję energooszczędną, zmniejszającą zużycie energii o 25–30% w porównaniu ze standardowymi liniami produkcyjnymi, co dodatkowo zmniejsza koszty operacyjne klienta.

Wysokiej jakości produkty końcowe

Dzięki precyzyjnej kontroli procesu i zaawansowanej konfiguracji sprzętu, produkowane produkty WPC łączą naturalną fakturę drewna z trwałością tworzywa sztucznego, mając zalety wodoodporności, odporności na wilgoć, mole, pleśń i zużycie. Można go ciąć, przybijać gwoździami i strugać, zapewniając lepszą siłę trzymania gwoździ niż zwykłe materiały drewniane, a jego wytrzymałość na zginanie jest wyższa niż w przypadku tradycyjnych produktów WPC wykorzystujących proszek drzewny jako wypełniacz. Produkt spełnia międzynarodowe standardy ochrony środowiska i materiałów budowlanych, z szerokimi perspektywami rynkowymi.

Aplikacja

Produkty WPC wykonane z odpadów tekstylnych są szeroko stosowane w budownictwie, takich jak tarasy, ogrodzenia i okładziny. Doskonale nadają się również do kształtowania krajobrazu na zewnątrz – w tym obrzeży ogrodów, chodników i ławek parkowych. Ich odporność na wilgoć i gnicie sprawia, że ​​idealnie nadają się do wilgotnych środowisk, takich jak łazienki i kuchnie. Co więcej, ich trwałość zapewnia długoterminową wydajność przy minimalnej konserwacji, co jest atrakcyjne zarówno na rynku mieszkaniowym, jak i komercyjnym. Wszechstronność tych produktów WPC umożliwia architektom i projektantom włączenie zrównoważonych rozwiązań do swoich projektów bez uszczerbku dla estetyki.