Klasyfikacja i właściwości gumowej formy:
1. Naciśnij formę do formowania
Wprowadzenie: Surowiec gumowy umieszcza się w formie maszyny do wulkanizacji płyt, prasuje w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem i formuje.
Cechy:
Konstrukcja jest stosunkowo prosta, a koszt niewielki.
Nadaje się do wyrobów gumowych o stosunkowo prostym kształcie i dużych rozmiarach, takich jak płyta gumowa i gumowa uszczelka.
2. Forma do formowania wtryskowego
Wprowadzenie: Za pomocą wtryskarki materiał gumowy jest wtryskiwany do wnęki formy w celu formowania.
Cechy:
Wysoka wydajność produkcji, można zrealizować automatyczną produkcję ciągłą.
Może wytwarzać wyroby gumowe o skomplikowanym kształcie i dużej dokładności wymiarowej, takie jak precyzyjne gumowe uszczelki olejowe.
3. Forma do wytłaczania
Wprowadzenie: Guma jest wytłaczana w ciągłe produkty o określonych kształtach za pomocą wytłaczarki.
Cechy:
Proces produkcyjny jest ciągły, a wydajność jest duża.
Konsystencja kształtu sekcji produktu jest dobra, odpowiednia do produkcji długich wyrobów gumowych, takich jak rurki gumowe, paski gumowe.
4. Forma odlewnicza
Wprowadzenie: Włóż wymieszaną masę do wnęki formy i wulkanizuj mieszankę pod ciśnieniem korka odlewniczego.
Cechy:
Nadaje się do produkcji dużych wyrobów gumowych, takich jak gąsienice gumowe.
Zagęszczenie produktu jest lepsze, a jakość wyższa.
5. Forma do formowania transferowego
Wprowadzenie: Materiał gumowy jest wulkanizowany we wnęce formy poprzez przeniesienie ciśnienia.
Cechy:
Może sprostać produkcji wyrobów gumowych o wysokiej precyzji i wysokich wymaganiach.
Produkt charakteryzuje się stabilną jakością i wysoką dokładnością wymiarową.
Na przykład przy produkcji części samochodowych formy do formowania wtryskowego są zwykle stosowane do niektórych uszczelek gumowych o złożonej strukturze, ale wymagających dużej dokładności wymiarowej; W masowej produkcji rur gumowych, takich jak produkty z długimi taśmami, bardziej odpowiednia jest forma do wytłaczania.
